數(shù)控三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)使批量測(cè)量的效率有所提高，通過對(duì)給定工件的測(cè)量進(jìn)行編程，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的快速測(cè)量。三坐標(biāo)測(cè)量軟件沒有引入CAD功能之前，對(duì)測(cè)量程序的編制要求專業(yè)人員對(duì)應(yīng)圖紙進(jìn)行編程，這種編程方法使用較為復(fù)雜，且對(duì)操作人員要求較高。有一種方法就是使用三坐標(biāo)測(cè)量軟件的自學(xué)習(xí)編程功能，在對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際測(cè)量的同時(shí)自動(dòng)生成測(cè)量程序。當(dāng)再次測(cè)量同樣的工件時(shí)即可調(diào)用此程序進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量。由于這種方法簡(jiǎn)單易用，適應(yīng)面廣，因此在業(yè)內(nèi)被廣泛使用。

但由于這種編程離不開實(shí)際工件，所以也就帶來了很多難以克fu的缺點(diǎn)。一是由于編程離不開硬件環(huán)境，必須要將給測(cè)量機(jī)配套的氣源等打開，使測(cè)量機(jī)能正常運(yùn)行方能進(jìn)行編程，這樣編成較為繁瑣。二是編程離不開工件，所以就必須等工件加工完成后才能進(jìn)行編程，這樣便會(huì)降低了工作效率從而影響生產(chǎn)。坐標(biāo)機(jī)測(cè)量軟件中引入CAD功能之后，由于可在脫機(jī)狀態(tài)下通過對(duì)CAD模型進(jìn)行虛擬測(cè)量，從而可完成自學(xué)習(xí)編程的過程，因此解決了以上問題。無論生產(chǎn)是否進(jìn)行，只要將設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的CAD圖紙文件輸入到測(cè)量軟件中，就可以進(jìn)行編程。等工件加工完成就可以進(jìn)行程序測(cè)量，這樣就大大提高的生產(chǎn)效率。

a) 選擇合理的測(cè)尖有些“毛坯件”和普通機(jī)床加工的零件，沒有經(jīng)過磨床加工或沒有處理毛刺，由于本身形狀誤差大、有毛刺的等原因也能造成測(cè)量結(jié)果重復(fù)性大。在該情況下，建議采用較大直徑的測(cè)尖，且在特征上多采集樣例點(diǎn)，以求取較為平均的效果，獲得良好的重復(fù)性。{長(zhǎng)}

b) 測(cè)針長(zhǎng)度或測(cè)頭校正的問題。測(cè)針或加長(zhǎng)桿的長(zhǎng)度、重量對(duì)測(cè)量的精度和重復(fù)性有很大的影響。測(cè)頭的負(fù)載能力與測(cè)頭靈敏性（也即測(cè)頭精度）往往是一對(duì)矛盾，其能力和價(jià)格一般成正比關(guān)系。超出測(cè)頭負(fù)載的加長(zhǎng)桿、測(cè)針會(huì)使測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生擾度誤差，并縮短測(cè)頭的使用壽命。所以，在使用加長(zhǎng)長(zhǎng)度的測(cè)針時(shí)，要選擇相應(yīng)較大測(cè)力的吸盤或測(cè)頭。同時(shí)，對(duì)于易變形的工件和測(cè)桿微細(xì)的測(cè)針，要選擇小測(cè)力測(cè)頭；測(cè)量特征時(shí)，盡量選擇自動(dòng)測(cè)量，如果必須用手動(dòng)，請(qǐng)?jiān)诓倏v盒上選擇“慢速”檔。

c) 測(cè)頭校驗(yàn)測(cè)頭校正的正確性是測(cè)量準(zhǔn)確性的保證，尤其是多測(cè)頭位置和星型測(cè)頭的校正，一定要進(jìn)行檢查，才能保證測(cè)量的準(zhǔn)確。在使用標(biāo)準(zhǔn)球校驗(yàn)測(cè)頭時(shí)，對(duì)于測(cè)量精度比較高的情況，需要適當(dāng)?shù)脑黾用恳粚永锏男ｒ?yàn)點(diǎn)數(shù)；對(duì)于測(cè)量復(fù)雜曲面曲線特征的情況，需要適當(dāng)增加校驗(yàn)的層數(shù)。{長(zhǎng)}

總之，目前，我們提倡至少3層9~12點(diǎn)的校驗(yàn)方式。在零件測(cè)量過程中，設(shè)置與測(cè)頭校驗(yàn)一致的測(cè)量速度（移動(dòng)和觸測(cè)）和逼近/回退距離，也有助于獲得的結(jié)果。{zh1}，不得不提醒的是，我們經(jīng)常忽視一個(gè)細(xì)節(jié)，那就是，你的測(cè)頭組件擰緊了嗎？你的測(cè)針紅寶石球面和標(biāo)準(zhǔn)球面清潔到位了嗎？

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)工件固定方法

   　三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在測(cè)量工件時(shí)，需要將工件穩(wěn)定的放置在工作臺(tái)上，且任何外力不能夠影響工件及測(cè)量機(jī)性質(zhì)，這樣才能夠保證測(cè)量記得結(jié)果可信度高，這就需要把工件固定，以下對(duì)不同情況、不同的工件固定方法進(jìn)行分類，以供參：

      按照固定方式分類：

　　1、夾具

　　工件夾持系統(tǒng)向用戶構(gòu)造一個(gè)簡(jiǎn)單的面向任務(wù)的夾具，在其中安裝工件，使零件便于定位。夾持系統(tǒng)不會(huì)使工件變形，在使用時(shí)應(yīng)確保所有被測(cè)特征均是可觸及的，這樣才能夠縮短測(cè)量時(shí)間，固定夾具現(xiàn)在已經(jīng)在廣泛應(yīng)用。{長(zhǎng)}

　　當(dāng)應(yīng)用面向任務(wù)的夾具時(shí)，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)夾具是清潔的，工件定位正確，夾持力不會(huì)使工件變形，所有被測(cè)特征均是可觸及的。

　　2、粘結(jié)

　　工件亦可以用裝有合適膠棒的膠槍把零件直接固定在臺(tái)面上;很明顯，不能把粘花崗巖的膠用來在花崗石臺(tái)面上固定零件;零件的邊直接固定粘結(jié)在臺(tái)面上，此 方法的優(yōu)點(diǎn)是零件不會(huì)因夾持力而變形，用戶應(yīng)保證所有的被測(cè)特征均是可以觸及，但必須記住直接與臺(tái)面接觸的特征是不可觸及的，測(cè)量結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用適當(dāng)?shù)娜軇?把膠去掉，這種方法主要的缺點(diǎn)是用目測(cè)的方法來調(diào)整工件方向。{長(zhǎng)}