真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸水實現固液分離。連續(xù)水平帶式真空過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被眾多工業(yè)界優(yōu)先采用。

    此款污水處理設備的特點：

   1：自動化程度高;下料、過濾、洗滌、脫渣、濾布清洗均勻為連續(xù)自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

   2：過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

   3：過濾工藝方便，濾餅厚度、洗水量、逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到{zj0}過濾效果。

   4：洗滌效果好，可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可充分收集和再利用

 1、操作者不應離開崗位，并注意控制盤和模擬屏上的訊號， 如發(fā)現異常現象應及時采取措施。

2、經常檢查真空管路有無漏氣現象，真空表指示是否正常。

3、經常檢查各部件的緊固情況，不允許有松動現象。

4、經常檢查各電機、各軸承溫度是否正常。

5檢查主軸運轉是否平穩(wěn)，開式齒輪對接觸面是否均勻，并保持齒面有油脂。

 6、經常檢查濾盤運轉是否平穩(wěn)，濾布是否完好無損，刮刀工作是否正常。

 7、觀察槽內液面，判斷攪拌效果，并經常檢查盤根處密封狀態(tài)，并保證水封供水正常。如果盤根泄漏嚴重應及時壓緊盤根。

8經常檢查液位是否處于預位置，必要時應加以調整。

9、觀察入料、排料是否正常，濾餅的厚度和水份有無異常現象。

10、分配盤上的四個彈簧必須均勻壓緊。兩個調節(jié)空氣進入閥開口適當。

 11、經常檢查各潤滑點的潤滑情況，并及時向干油桶補充干油。個別部位（攪拌軸承座、減速器）要采用人工加油。各潤滑及要求見表。

 12各工具及備件分類擺放整齊，更換下來的廢舊部件及時放入廢品堆里，垃圾及時清理到垃圾堆，確保工作區(qū)人行通道暢通。

13、每天應及時整理輸送帶下礦渣，保持車間衛(wèi)生整體干凈。