污泥脫水設(shè)備是將流態(tài)的污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理設(shè)備。

    通常情況下，污泥經(jīng)過(guò)污泥脫水設(shè)備脫水之后再進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干，可節(jié)省能耗60%左右。以初含水量為80%，終含水量25%的污泥為例，不經(jīng)過(guò)污泥脫水設(shè)備直接進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干，需要能耗479520大卡的熱量，經(jīng)過(guò)污泥脫水設(shè)備之后可將水分降到60%，再進(jìn)烘干機(jī)烘干機(jī)，需要能耗159750大卡的熱量。

    由此可見，污泥脫水設(shè)備在污泥進(jìn)行干燥處理過(guò)程中是非常必要的。我公司專業(yè)生產(chǎn)污泥脫水設(shè)備，我們根據(jù)市場(chǎng)要求不斷研究、改進(jìn)產(chǎn)品，以更好的符合客戶的需求，真誠(chéng)歡迎廣大客戶前來(lái)察參觀、洽談合作。

優(yōu)點(diǎn)：

 全封閉，無(wú)異味散發(fā)，無(wú)噪音，工作環(huán)境清潔衛(wèi)生；

 減少有害氣體對(duì)外部設(shè)備的腐蝕;

 減少設(shè)備的維護(hù)工作量；

 容易與原有設(shè)備相聯(lián)結(jié)，比較適用于舊廠改造；

 體積小，占地面積小，節(jié)省投資；

 運(yùn)行低費(fèi)用；

 帶排氣接口；

工藝：

 水平污泥重力濃縮段

 水平污泥重力脫水段

 低壓脫水段

 擠壓脫水段

 高壓脫水段

特性：

 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐腐蝕；

 整體激光切割，加工精度高；

 空心濾棍，脫水效率高；

 氣動(dòng)糾片和漲緊裝置；

 電子限位開關(guān)保護(hù)濾帶；

帶式真空過(guò)濾機(jī) - 帶式真空過(guò)濾機(jī)工作原理  

帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的{gx}分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空式接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。