實際上焊接滾輪架在種類上是比較多樣化的，今天小編主要給大家介紹的是自調式焊接滾輪架和可調式焊接滾輪架兩種，希望可以給大家帶來幫助！

一、自調式焊接滾輪架：主要是可以利用主動的滾輪和焊件之間，相互的摩擦力而將工件進行旋轉的帶動，屬于變位的設備裝置。而且還可以按照工件在直徑上的大小，對自動調節輪組的擺角進行調整，最主要的是可以進行自動的調心。自調式的焊接滾輪架比較常使用在容器、油罐、鍋爐和管道等圓筒形的工件，主要是可以完成對工件進行焊接和裝配，如果將其和焊接的操作機，以及焊接的電源進行配套使用的時候，其還能有效的完成對工件進行內外縱縫，以及內外環縫的焊接加工。

二、可調式焊接滾輪架：基本的組成可以分為從動輪一臺和主動輪一臺。其中主動的滾輪在運轉上，主要是依靠兩臺電機來進行分別的驅動和運轉，通過對電機進行調速，而調速的控制器主要是利用變頻調速，或者是電磁來進行調速，最終實現了無極的變速。而工件在回轉上的線速可以達到每小時6-60米，不僅可以滿足自動的堆焊，還能完成手工焊和自動的埋弧焊等，各種不同的焊接的不同需求，最主要的是還能滿足工件的不同鉚裝之用。利用螺釘和絲桿進行分檔，對主動和從動的滾輪進行間距的調整，最終滿足各種規格工件的不同焊接要求。    

焊接滾輪架的行業標準（ZBJ33003-90.中規定了焊接滾輪架的技術要求：

　　1.主動滾輪應采用直流電動機或交流寬調速電動機通過變速箱驅動。

　　2.主動滾輪圓周速度應滿足焊接工藝的要求，在6~60m/h范圍內無級調速；速度波動量按不同焊接工藝要求劃分為 A 級（≤±5%.和B級（≤±10 % ) ，滾輪轉速應平穩、均勻。不允許有爬行現象。

　　3.焊接滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的 8 級精度要求。滾輪架應采用優質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行xc應力熱處理。

　　4.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。

　　5.滾輪直徑、滾輪架的額定載重量以及筒體類工件的許用直徑應符合表4-4 的規定。不同額定載重量下的驅動電機小功率見第三章表3-34。如果筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。

　　6.焊接滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的bao角大45°,小于110°.

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我們可以根據用戶的要求來對可調式焊接滾輪架進行分類，這是可調式焊接滾輪架大的優點。

滾輪架主要用于圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等，還可與其它工裝配合進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配和焊接。

1. 焊接滾輪架由一臺主動架和一臺從動架組成，主、從動架均有兩個滾輪，主雙電機雙輪驅動，此方式比單電機驅動力矩大，更能保證工件旋轉的平穩和運行的穩定。

2.主、從動架底座均采用型才拼焊結構，焊有不同數量加強筋，整體結構剛性好、抗扭能力強。

3.主、從動機架在焊接后通過整體去應力處理，在進行機加工，能保證長時間穩定工作。

4.滾輪架擺臂的各軸孔為鏜床上一次裝卡加工成型，同心度高，滾輪轉動靈活。

5.主動架和從動架滾輪輪芯均為鋼輪，經熱處理后加工成型。

6.滾輪采用全膠組合方式，鋼芯托輪外bao耐熱橡膠，承重量大，橡膠層使用周期長，不變形，不脫膠。

7.根據工件直徑大小用戶通過預留螺孔進行兩輪之間距離調節，以適應工件直徑變化。

8.交流變頻技術無級調速，選用進口變頻器，低速扭距大，性能優異，調速范圍較大，具有過流、過壓、過載多重保護功能。

9.減速器選用優質擺線針輪減速機，采用行星減速器傳動結構和滾動接觸方式，具有體積小經久耐用的優點，同時效損耗小，機械效率高達90。