隨著工業生活和城市的迅速發展，大量的工業廢水和生活污水排入河道中，造成底泥污染嚴重。同時底泥中污染物的釋放對上覆水體水質的二次污染又使的水質惡化程度進一步加劇。對河道底泥的化學成份、顆粒組成和礦物組成等性能進行了分析和研究，發現用底泥制備陶粒濾料是一條可行之路。

   目前，底泥的處理多事進行異位處理（即疏浚）。疏浚工程會產生大量的疏浚底泥，如僅蘇河治理就需要疏浚底泥數十萬立方米，太湖中和治理中均需要疏浚底泥數百萬立方米，珠江三角洲地帶內年產生的疏浚底泥達到8×103立方米。疏浚底泥的常規處置方法主要有堆放、堆填和向海洋拋投等方法，這些處置方法在解決了底泥處理問題的同時，也帶來了各種各樣的問題：一方面會占用大量徒弟，另一方面又對環境產生了二次污染，而且其中有益成份得不到充分利用，造成了資源的浪費。

   通過對底泥化學成份的分析發現，它的主要成份與粘土的成份非常類似，因此利用底泥替粘土制備水處理用的陶粒濾料，不僅可以為底泥處理找到合理處理，解決底泥二次污染的問題，而且可以變廢為寶，產生一定的經濟效益，走出一條可持續發展的新路。

   陶粒濾料最早由美國人海德于1913年研制成功，一般采用tr礦物或工業廢棄物等作為主要原料，經直接破碎或加工成粒狀，再燒脹而成的人造輕骨料；陶粒濾料因分類根據不同而種類繁多，按照形狀可分為普通型、圓球形、碎石型三種；按照原料不同可分為粘土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、垃圾陶粒等。

   在實際工業生產中，我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯，物料在一端進入，陶粒濾料原料在加熱工程中產生氣體而膨脹，而物料又有一定的粘度使部分氣體未逸出從而形成多孔結構，又有部分氣體逸出從而使表面形成了許多開孔，增加了濾料的吸附性，并使其容易生物掛膜。

因此在燒紙陶粒濾料的物理要膨脹必須具備兩個劇本條件：

   1、使物料在膨脹溫度下能夠產生適當的粘度和表面張力。

   2、在該溫度下料球能產生足夠的氣體，這是濾料具有足夠空隙的必要條件。

陶粒濾料應具有以下要點：

   1、吸附性能，陶粒濾料在生產中應注意選用具有高吸附性能的原材料，使生產的陶粒濾料對微污染水中的有機污染物具有較強的吸附能力。

   2、離子交換能力。水源中的金屬離子含量由于污水的排放變得越來越高，有效地去除是凈水工藝中的重要緩解。采用具有離子交換能力的材料作為陶粒濾料的原材料，具有十分現實的意義。

   以tr粘土和工業固體廢物（粉煤灰、煤矸石等）為主要成份制備的陶粒濾料不僅表面粗糙、結構強度高、化學和物理穩定性好，而且多孔輕質，孔徑大小不規則，對于微生物附著十分有利。

   目前用粘土等原料生產陶粒濾料的工藝過程，為配料、造粒、焙燒。造粒有擠出造粒和滾動成球造粒，焙燒分為靜態焙燒和動態焙燒。

陶粒濾料對生物濾池的工作影響很大，它具有以下特點：

   1、比表面積大，陶粒濾料粒徑適宜，表面粗糙，這種惰性材料有利于微生物的掛種、掛膜和生長繁殖，保持較多的生物量；

   2、足夠的力學強度，不會在反沖洗過程中磨損或破碎；

   3、過濾作用；

   4、合適的顆粒松散容重，即利于反沖洗，又不至于被沖走；

   5、具有化學穩定性，不含溶解于水的有害物質；

   6、能就地取材、價廉，可以減少投資。