產品特點：

1、入水源設有流量計（4-40L/min）可讓操作員準確知道耗水量。

2、入板段附加送板感應器，如超越設定時間內沒有放板情況時機器會自動關閉，以節約用電及用水。

3、透明鋼化玻璃頂蓋設計可有效防止老化或溫度影響而引起的變化，及實時觀察機內噴淋情況。

4、所有液缸底采用傾斜板3°設計，液體可wq排出缸外。

5、噴管上安裝直噴嘴，噴嘴交錯安裝，可減低水池效應。

6、可調式機腳設計，可容許機組的水平高度有±25mm內的調整，方便客戶配套其他機組使用。

適用范圍：

   運用于單面線路板，將固化以后的線路板蝕刻出電路線路，具有速度快，蝕刻效果顯著、節能，省水等特點，沉銅效果好，方便后面銅粉回收！

                           安裝蝕刻機時需要注意哪些事項  

蝕刻機目前主要是應用于航空、機械、標牌等行業當中，可以對鐵、銅、鋁、鈦金、不銹鋼、鋅板等金屬和金屬制品的表面蝕刻圖紋，花紋，并做到準確鏤空。那么我們購買了一臺蝕刻機回來，怎么樣安裝與調試呢？接下來為你們一一解答。

1、安裝場地的選擇，機器安裝場地必須平整、清潔，方便PCB生產時上下工序之間的運輸，方便排污管路的連接與廢水處理，需要有足夠的空間，機器周圍需留足足夠的空間以便維修。

2、拆去機器外bao裝，根據流程圖按照流程順序置于事先安排好的放置位置，依次調整好各段的機身水平高度，使得各機腳均衡承載，并確保輸送面在同一水平面。然后在各段機組連接處打上密封膠，用固定螺絲鎖緊各段機器。

3、根據機器工藝流程連接各段管道，確保無漏水現象。

4、正確連接好三相380V AC電源及各段泵、發熱線等電器部分的連線。

5、生產前需要進行完整的調試工作，調試完成后方可進行生產，調試時需做到以下幾 點：

  a、先開動傳動電機，需要注意的是傳動方向的反正，如果是反方向直接改變電機接線即可。

  b、檢查傳動輪傳動是否平穩，需要達到無顫動、無跳動、傳送平穩即可。

  c、輪流開啟各蝕刻泵，檢查電機是否有反轉，如有反轉現象調換電機接線即可。

  d、溫控表測試：開啟蝕刻及烘干區加熱，將溫控表設定在一定溫度，看溫度達到設定溫度以后是否能自動停止加熱。

  e、蝕刻機冷卻管測試：開啟蝕刻加熱，將溫控表設定在固定溫度，等達到設定溫度后看冷卻管能否自動進行冷卻。

  f、試板：開啟傳動，然后找幾塊報廢的板料從入料口放入，板與板之間的距離保持在50MM之間，注意觀察是否有堵板現象。

   以上要點檢查無誤以后，蝕刻機算是安裝調試好了。使用者可以開始投入生產了。

                                              單面四區蝕刻脫膜生產線

  基本規格：

1、外形尺寸：13603毫米 （L） ×2100毫米 （W）×18