安裝蝕刻機時需要注意哪些事項  

蝕刻機目前主要是應用于航空、機械、標牌等行業當中，可以對鐵、銅、鋁、鈦金、不銹鋼、鋅板等金屬和金屬制品的表面蝕刻圖紋，花紋，并做到準確鏤空。那么我們購買了一臺蝕刻機回來，怎么樣安裝與調試呢？接下來為你們一一解答。

1、安裝場地的選擇，機器安裝場地必須平整、清潔，方便PCB生產時上下工序之間的運輸，方便排污管路的連接與廢水處理，需要有足夠的空間，機器周圍需留足足夠的空間以便維修。

2、拆去機器外bao裝，根據流程圖按照流程順序置于事先安排好的放置位置，依次調整好各段的機身水平高度，使得各機腳均衡承載，并確保輸送面在同一水平面。然后在各段機組連接處打上密封膠，用固定螺絲鎖緊各段機器。

3、根據機器工藝流程連接各段管道，確保無漏水現象。

4、正確連接好三相380V AC電源及各段泵、發熱線等電器部分的連線。

5、生產前需要進行完整的調試工作，調試完成后方可進行生產，調試時需做到以下幾 點：

  a、先開動傳動電機，需要注意的是傳動方向的反正，如果是反方向直接改變電機接線即可。

  b、檢查傳動輪傳動是否平穩，需要達到無顫動、無跳動、傳送平穩即可。

  c、輪流開啟各蝕刻泵，檢查電機是否有反轉，如有反轉現象調換電機接線即可。

  d、溫控表測試：開啟蝕刻及烘干區加熱，將溫控表設定在一定溫度，看溫度達到設定溫度以后是否能自動停止加熱。

  e、蝕刻機冷卻管測試：開啟蝕刻加熱，將溫控表設定在固定溫度，等達到設定溫度后看冷卻管能否自動進行冷卻。

  f、試板：開啟傳動，然后找幾塊報廢的板料從入料口放入，板與板之間的距離保持在50MM之間，注意觀察是否有堵板現象。

   以上要點檢查無誤以后，蝕刻機算是安裝調試好了。使用者可以開始投入生產了。

工藝流程：

入料→隔離→蝕刻×4區→隔離→壓力水洗/市水洗→中檢→脫模→泵洗1/2→市水洗→吸干→冷風吹干→熱風烘干→出料

產品規格：

    整體規格：13603MM × 2100MM ×1840MM  (僅供參)

    工作面高：900MM ± 25MM (高低可調)

    輸送面寬：800MM

    輸送速度：0～6米/分鐘 （速度可調）

    電    源：3相 380V  AV 50Hz  42KW

    工件規格: 730MM （最寬）×150MM （最窄）

    工件厚度：0.5～2.8MM （厚度）

    傳動輪軸距： 60MM （單邊傳動）

    控制電箱位置：電柜控制箱裝在機組上方，置于脫膜段頂部

    總功率  ：40KW

 在使用蝕刻機生產前，除了要安裝和調試好，開機前還需要注意以下事項：

      1、檢查急停開關是否處于開啟狀態，若未開啟需旋轉開關將其處于開啟狀態。

      2、檢查入料處、目檢區、出料區是否有放雜物，如果有則需要將雜物清理干凈。

      3、檢查窗口玻璃和上蓋玻璃是否蓋好，以免藥液噴出。

      4、檢查每個區域泵箱的液位（應在450—— 480）嚴禁無液工作，以免造成泵頭磨損。