改進鑄造模具制造的意見

引入市場機制，逐步由產值核過渡到毛利潤、利潤的核，體現員工收靠效益，分配靠貢獻。真正實現“三多一少”模式即生產一線人員、技術人員、營銷人員多，職能管理人員少，降低人工成本。

加速人才培訓，建立人才競爭的機制。鑄造金屬模具、壓鑄模具是技術含量高的制造行業，和大批量流水線生產不同，基本上是要求全員的高素質、高技能。要從設計、編程、制造一體化高技能管理人才和操作人才入手，培養模具制造人才庫，使模具行業與國際競爭能力提高。

澆鑄時，混合爐中鋁液溫度保持在690～7l0℃，分配盤中的鋁液溫度保持在685－690℃，鑄造速度為190～21Omm/min，冷卻水壓為0．147～0．196MPa。鑄造速度與截面為正方形的線錠成比例關系： 　　VD＝K 　　式中 V為鑄造速度，mm/min或m/h；D為錠截面邊長，mm或m；K為常值，m2/h，一般為1．2～1．5。 　　豎式半連續鑄造是順序結晶法，鋁液進入鑄孔后，開始在底盤上及結晶器內壁上結晶，由于中心與邊部冷卻條件不同，因此結晶形成中間低、周邊高的形式。底盤以不變速度下降。同時上部不斷注入鋁液，這樣在固體鋁與液體鋁之間有一個半凝固區．由于鋁液在冷凝時要收縮，加上結晶器內壁有一層潤滑油，隨著底盤的下降，凝固的鋁退出結晶器，在結晶器下部還有一圈冷卻水眼，冷卻水可以噴到已脫出的鋁錠表面，為二次冷卻，一直到整根線錠鑄完為止。 　　順序結晶可以建立比較滿意的凝固條件，對于結晶的粒度、機械性能和電導率都較有利。比種鑄錠其高度方向上沒有機械性能上的差別，偏析也較小，冷卻速度較快，可以獲得很細的結晶組織。

    鋁澆鑄大錠的鋁澆鑄新方法，是把鋁母合金投進鋅溶液當中制得重量配比為鋁百分之零點三到百分之零點六，其余為鋅和不可避免雜質的鋅鋁鋁澆鑄熔液，該技術的工藝步驟：第1把五百二十攝氏度的合金熔液注入錠模中至五分之四高度處，扒凈合金液表面的氧化渣；第二靜止十五到二十min補澆五十五mm厚的合金液至同一錠模中，扒渣；第三待合金液表面冷卻到縱向液面長度為一千到一千一mm時淋水冷卻。    SD451型一百千克低壓鑄造機可用于鋁、錫等有色合金的低壓鑄造，廣泛用于儀表、工藝品等小型鑄件的生產。主要架構特點：堅固的四立柱導向開合型機構，動作平穩； 靜模四抽芯架構；合型高度在額定行程范圍里面任意可調； 帶有手動取件機構； 保溫爐采用電加熱坩堝保溫爐，使用機械辦法和靜模板連接，保溫爐可手動推出，維修方便。