蒸發器原理詳解

蒸發器原理，主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。蒸發器風機盤管加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發室使 氣液兩相wq分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室 的頂部。蒸發器的基本形式：機械蒸汽再壓縮（MVR）從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱 蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當 于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2 壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。蒸發設備緊湊，占地面積小，所需空間也小。機房設備又可省去冷卻 系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

根據被冷卻介質的種類不同，蒸發器可分為兩大類：

(1)冷卻液體載冷劑的蒸發器。用于冷卻液體載冷劑——水、鹽水或乙二醇水溶液等。這類蒸發器常用的有臥式蒸發器、立管式蒸發器和螺旋管式蒸發器等。

(2)冷卻空氣的蒸發器。這類蒸發器有冷卻排管和冷風機。

蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝氣體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，液化吸熱，達到制冷的效果。

蒸發器的兩種制冷劑分配器

蒸發器制冷劑分配器依據制冷劑的狀態分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態制冷劑分配器。  

 對于純液態制冷劑分配器，需要在蒸發器外部對制冷劑進hq液分離，分離后的純液態制冷劑進入制冷劑分配器進行分配。由于該設計需要氣液分離器，系統上更為復雜，成本較高，在冷水機組中很少采用。

 目前的制冷劑分配器大多為氣液兩相制冷劑分配器(流經膨脹閥進入降膜式蒸發器分配器的制冷劑為氣液兩相混合狀態)。由于兩相流速、物性、通道幾何尺寸、形狀、熱負荷等的不同，兩相界面會出現不同的幾何形狀。

 氣液兩相流根據流動的特點可分為泡狀流、彈狀流、分層流、塊狀流、環狀流等不同形式。因此，采用兩相制冷劑分配器，實現制冷劑液體在蒸發器換熱管長度和圓周方向上均勻分布的技術更為復雜。

蒸發器的清洗使用方法

1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時qc盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；

4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“蒸發器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2-3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-6），清洗過程結束。