長期封存的機械、零件等金屬表面上的油污多為防銹油、防銹脂、氣相防銹劑和水溶性緩蝕劑。由于這類油污的組份比較復雜，與金屬粘附緊密，加之時間長，組分揮發、自聚，甚至發生物理、化學的變化，清洗起來比較困難。這就需要根據不同情況選用清洗劑。對于防銹油脂一類的厚層油污可采用加溫清洗劑進行啟封，然后再清洗，這樣可大大提高啟封清洗效率。對于薄層油及氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑，則用加溫或常溫兩種清洗劑均可。

隨著清洗的進行酸的濃度會降低，可一邊攪拌，一邊加入補充的鹽酸，控制酸量不高于5%即可。（實驗數據鹽酸可加10%清洗時注意不要太高）

液位的控制：水量一般在25-30cm高時，循環泵可運轉正常，但投加緩蝕劑時，要一次性加足量（液位的計算bao括補充酸的量），以免水垢過厚補充酸量過大造成液位過高，使緩蝕劑的量達不到要求。

蒸發冷凝器運行時，水管噴淋末端，水量不足，可用耐酸自吸泵吸取槽內藥液，加以補充噴淋，提高清洗效果。

清洗結束，將藥液排掉，將水加滿貯水槽，開機循環幾分鐘后，再將水排掉，然后清理貯槽內的渣子，然后水沖洗后可投入使用。（清洗后管壁上粘有一層淡黃色藥膜，屬正常現象，開機運轉水沖洗半天后將光亮如新。）

工業管道化學清洗通用工藝

1適用范圍

1.1本通用工藝適用于工業金屬管道工程中設計文件規定的需要進行化學清洗的管道施工。

1.2本通用工藝不適用于工業金屬管道工程中用水沖洗和油清洗的施工。

2引用（依據）文件

2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

2.2《石油化工鋼制管道工程技術規程》SHJ517-91

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