現今，工業管道清洗主要有管道、管束和容器內壁三大類。工業管道清洗因垢層厚且硬，管線又長，所以清洗難度也就越大。

高壓水射流清洗機在對工業管道清洗時主要有兩個方面，第·一是對大功率泵機組的要求，第二是對噴頭的要求。例如中國氧化鋁業管道化的清洗需求量很大，幾年來對高壓水射流清洗機功率的要求從350kw提高到550kw、壓力達到1500bar，流量甚至要求220L/min。其主要原因是管道化垢層又厚又硬，導致清洗量大、清洗周期短。清洗管道垢層業內的叫法稱為除結疤，由于作業

現場高壓軟管要在150m以上，所以壓力損失也相對較大。

金屬的化學清洗就是通過化學反應的方法,除去金屬表面的污垢,使金屬還原本來的面目。然后再通過化學處理,使之生成致密的保護層,使金屬表面達到防銹或其他下道工序所要求的狀態。這一化學處理方法一般為磷化與鈍化。

金屬材料在使用數量方面,以鋼鐵為最。鋼鐵表面處理要達到的目的是:除油、除銹、磷化、鈍化。當鋼鐵表面有少量油污時,可以同時加入表面活性劑,以達到除油的目的。經過化學清洗,物理覆蓋層及生物覆蓋層一般也隨著鐵銹層剝落下來,這樣就達到了清洗的目的。

經過磷化與鈍化,提高了金屬表面的抗腐蝕能力,也改善了表面狀況、表面適合油漆加工等。

金屬表面磷化機理:磷化就是用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬表面,在金屬表面生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程。生成的薄膜用于提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性,作為油漆的良好底層。

管道和容器壓力試驗中的氣壓試驗，由于空氣具有較大的體積可壓縮性和還原性的特點，一旦試驗壓力超過管道和容器材料、連接部位或某個零部件的承受能力，即可能發生爆·炸，導致安全事故發生。其安全技術措施主要是嚴格按試壓程序進行，即先水壓試驗，后氣壓試驗，分級試壓，試壓前嚴格執行檢查、報批程序。

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