工作方式
等離子弧有兩種工作方式。一種是“非轉(zhuǎn)移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用於等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料；另一種是“轉(zhuǎn)移弧”，電弧由輔助電極高頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接。形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。前一種形式的等離子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一種形式的等離子弧只熔穿板材，形成鑰匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，還有小電流的微束等離子弧焊，特別適合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等離子弧焊接屬于高質(zhì)量焊接方法。焊縫的深/寬比大，熱影響區(qū)窄，工件變形小，可焊材料種類多。特別是脈沖電流等離子弧焊和熔化極等離子弧焊的發(fā)展，更擴(kuò)大了等離子弧焊的使用范圍。
過(guò)程特點(diǎn)
操作方式
等離子弧焊與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過(guò)在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護(hù)氣體的氣囊中分離出來(lái)，隨后推動(dòng)等離子通過(guò)孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過(guò)改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實(shí)現(xiàn)三種操作方式：
1、微束等離子：0.1～15A
在很低的焊接電流下，材蓯褂夢(mèng)⑹?壤胱踴 <詞乖諢〕け浠?懷??0mm時(shí)，柱狀弧仍能保持穩(wěn)定。
2、中等電流：15～200A
在較大的15～200A電流下，等離子弧的過(guò)程特點(diǎn)與TIG弧相似，但由于等離子被壓縮過(guò)，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來(lái)增加焊接熔池的度深，但會(huì)造成在紊亂的保護(hù)氣流中，混入空氣和保護(hù)氣體的風(fēng)險(xiǎn)。
3、小孔型等離子：大于100A
通過(guò)增加焊接電流和等離子氣流速度，可產(chǎn)生強(qiáng)有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時(shí)，隨著焊接熔池的流動(dòng)，金屬穿過(guò)小孔被切割后在表面張力作用下形成焊道。單道焊時(shí)，該過(guò)程可用于焊接較厚的材料（厚度不超過(guò)10mm的不銹鋼）。
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