數控彎管機刀具的類型及特點

1.機械數控彎管機刀具

　　機械板料折夸機的結構特征及工作原理與機械壓力機相同，也是采用曲柄連桿機構將電動機的旋轉運動變為滑塊的往復運動。

　　機械折夸機機構龐大，側造成本較高.常用于中、小件的折彎。

　　機械彎管機刀具的優點是滑塊與工作臺的平行精度離，能承受偏載。但是隨粉液壓彎管機刀具的發展，這些優點已不明顯。

　　機械折青機的塊點是:①行程和速度不能閱盛;②壓力不能控制，設備在滑塊行程周期的大部分時間里達不到飯定壓力;③操作難度大，運行前要對機器的封閉高度進行仔細調整;④機器的結構布局難以實現數控化和自動化操作。

　　由于機械彎管機刀具的滑塊速度不能調節，折彎速度高會給操作者帶來危險，容易造成人身事故。折窮大的薄板時.板料會產生傲性彎曲，從而影響零件的形狀和精度。隨著液壓技術和液壓彎管機刀具的迅速發展.液壓彎管機刀具已成為板料折有設備的主流，機械彎管機刀具正逐步退出彎管機刀具械A城。

數控彎管機的操作技術特點有哪些？

　1．管型規整化

　　設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

　　2．彎曲半徑標準化

　　彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。

　　3．適當的彎曲半徑值

　　導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

　　4．適中的彎曲成形速度

　　彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20％--40％為宜。

大型彎管機的系統組成

下面我詳細介紹一下搖臂回轉裝置的原理和組成: 搖臂回轉裝置主要由大滑臺、搖臂驅動裝置、搖臂、中滑臺、回轉支承、小滑臺等部件組成，

　　其中的搖臂驅動裝置安裝在大滑臺側面，搖臂通過回轉支承固定在大滑臺上，中滑臺固定在搖臂上，改變大、中滑臺的位置，因而調整回轉中心與夾頭中心線之間的距離，即調整管件彎曲半徑。

　　彎管時，搖臂承受圓周力及阻力矩，搖臂的回位由搖臂驅動裝置拖動，回位速度為 2．2 r／min。 搖臂回轉裝置調整彎曲半徑時，啟動中滑臺液壓馬達，移動中滑臺的工作臺，通過滑臺的標尺，將夾頭中心定位于規定的尺寸，關閉液壓馬達；

　　通過齒輪齒條機構，移動小滑臺，用定位銷將小滑臺固定于中滑臺上，旋轉頂絲，將夾頭頂緊，完成夾頭的定位；啟動大滑臺電動機，移動大滑臺的工作臺，使夾頭中心與導向輪裝置中心重合，關閉電動機；

　　啟動夾緊油缸馬達，將大滑臺的工作臺夾緊，實現工作臺(搖臂回轉中心) 的定位。彎管時，搖臂驅動裝置不工作，搖臂回轉裝置由主驅動裝置經管件推動，承受圓周力及阻力矩。

　　搖臂的回位由搖臂驅動裝置拖動，操作時，閉合電磁離合器，啟動回位液壓馬達，搖臂驅動裝置驅動回轉裝置轉動，搖臂轉回原位后，關閉液壓馬達，斷開電磁離合器，準備下一個動作。 經管件推動，承受圓周力及阻力矩。

　　搖臂的回位由搖臂驅動裝置拖動，操作時，閉合電磁離合器，啟動回位液壓馬達，搖臂驅動裝置驅動回轉裝置轉動，搖臂轉回原位后，關閉液壓馬達，斷開電磁離合器，準備下一個動作。