CBN刀具加工淬硬鋼,可起到以車磨的效果,由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上,因此加工效率高,表面質量高。如以車磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi,硬度為HRC58~62)時,切削比原磨削加工效率提高4倍以上。
CBN刀具加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵,切削速度較硬質合金刀具提高10倍以上,切削效率提高4倍以上。
PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具,在高溫的時候還能保持高硬度的特性,主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世紀50年利用人工方法在高溫高壓條件下合成的,其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料,因此它與金剛石統稱為超硬材料。
PCBN以它優越的切削性能應用于切削加工的各個領域,尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。經過30多年的開發應用,現在已出現了用以加工不同材料的PCBN刀具材質。
當刀具材料與被加工材料金屬分子親和力大時,被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺,因此凡是粘結嚴重的,摩擦嚴重的,表面粗糙度就大,反之就小。加工同樣的工件,不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度,例如加工鑄鐵件,硬質合金刀片很難達到Ra1.6的粗糙度;而富耐克的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系數低,而且高溫熱穩定性和耐磨性優異,所以加工鑄鐵粗糙度wq可以達到Ra0.8-Ra1.6