硅引起6061鋁合金型材腐蝕的行為wq是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內，并且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

國標7075鋁化學成分編輯硅 Si ：0.40銅 Cu ：1.2～2.0鎂 Mg：2.1～2.9鋅 Zn：5.1～6.1錳 Mn：≤0.30鈦 Ti ：≤0.20鉻 Cr：0.18～0.28鐵 Fe： 0.50注：單個:≤0.05;合計:≤0.15鋁 Al ：余量材質成分及工藝過程嚴格控制，保證每批次材質成分和機械性能達到或超過國標。

鋁鑄件中所有需要用到的原材料以及熔煉所需要用到的工具都需要進行仔細的qc其表面的油污以及銹跡，產品中間的合金以及回爐料的質量也需要及時的控制好，質量較差的回爐料有碎金屬屑等。

一般情況下其金屬的表面除了凝聚其水外，還有效的和金屬的氧化膜作用形成其結晶水，然后在一定的溫度下進行低溫烘烤，這樣就能有效的去除其溶解水以及部分凝聚的水。

鋁鑄件可以在500度上才會比較容易的去除其大部分結晶說，在進行操作的過程中需要盡量縮短其熔煉時間，這樣才能有效的減少其鋁合金的吸氣量，其產品的熔煉的溫度千萬不能太高。