2016年11月開始，某國際環保組織在全球籌集3萬多名公眾簽名，呼吁三星公開召回手機的處理計劃，呼吁三星開發更有效的拆解系統、降低對環境的危害等等，但并未得到三星的公開回應。與三星不同，蘋果在2015、2016年陸續公開其電子垃圾的回收處置方案，并且向媒體公開其回收工廠。2015財年，蘋果公司回收了超過約4萬噸電子垃圾，從中提煉出約2.8萬噸可回收利用的材料，bao括1噸黃金和3噸白銀。{長}

200公斤帶件手機線路板含金屬總量約在40公斤左右（不bao括散熱器、屏蔽盒，這兩種在處理前提前分離，不參與以下工序），可分兩種分離工藝進行。{精}

一種工藝：將所有金屬在中頻爐中鑄成陽極板，進行銅電解，在陽極泥中富集了除銅以外的其他所有金屬，絕大部分銅以陰極純銅產出，陽極泥進行富集冶煉，再進行氧化冶煉，得到以銀這主的純貴金屬合金。鑒于40公斤銅合金的產量，建議采用超小型銅電解機組。

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隨著家用電器的更新換和消費觀念的不斷升級，我國居民家中的“四機一腦”（電視機、電冰箱、空調、洗衣機、電腦）越來越多，放在家中占地方、扔掉又舍不得。據聯合國環境規劃署的數據，２０１３年我國電子廢物總量在２３０萬噸以上，{長}雖然約占城市生活垃圾量的１％，{精}但遠高于固體廢棄物的增長速度。由于某些處理環節會造成環境污染，環境成本“內在化”后也不產生多大效益；將居民家中的廢舊家電收集起來要花較大成本，發達國家因而希望將“電子廢物”轉移出去。電子廢物回收利用產業由日本、我國臺灣地區向大陸沿海地區轉移就是例證。我國怎么辦？是由貴嶼等東部地區向中西部轉移，還是進入園區“變廢為寶”，是我們不得不做出的選擇。

近年來，我公司生產制造的電子垃圾處理成套設備，生活垃圾處理成套設備，可以很好的解決這一難題。該工藝為物理干法分離，無需加熱，焚燒，水喝化工原料，成本低，效率高，無任何污染的常溫干法分離。

  為了減輕在廢舊電子廢料中回收貴金屬的設備投資，經試驗，在每天保證生產量和貴金屬金、銀、鉑、鈀回收率的前提下，改進了以往設備，極大地減輕了設備投資成本，且工藝過程更加流暢、更加可視化。改進的項目如下：

退鍍體系的設備改進，{精}根據林蘭三號黃金退鍍劑可快速循環的特證，黃金退鍍設備進一步小型化可視化，以前退鍍吊籃為每次200公斤承載量改為50公斤承載量，整套退鍍設備隨之改變。占地面積由原來的48平米改變為10平米。基本可實現辦公化操作。

繼承電路、塑封芯片焙燒爐系統的改進，顧忌到含貴金屬繼承電路及塑封芯片在電子廢料中的實際占有量，改進并小型化了焙燒系統，使原來的焙燒爐體和煙氣二次燃燒系統進一步縮小，{長}改進后的焙燒體系占地減小一半，更加靈活緊湊、環保。

貴金屬提取、萃取體系的改變，由原來的斷續萃取改變為連續萃取，在同等生產量和金銀鉑鈀回收率的前提下萃取體系實現了微型化改造，使之辦公化操作，占地由原來的60平米變為30平米，設備成本比原來驟減30%，效率提高50%。

為減輕投資者設備投資成本，在工藝、效率、環保提高的前提下，我們一直在努力！