2016年11月開始，某國際環(huán)保組織在全球籌集3萬多名公眾簽名，呼吁三星公開召回手機的處理計劃，呼吁三星開發(fā)更有效的拆解系統(tǒng)、降低對環(huán)境的危害等等，但并未得到三星的公開回應。與三星不同，蘋果在2015、2016年陸續(xù)公開其電子垃圾的回收處置方案，并且向媒體公開其回收工廠。2015財年，蘋果公司回收了超過約4萬噸電子垃圾，從中提煉出約2.8萬噸可回收利用的材料，bao括1噸黃金和3噸白銀。{長}

200公斤帶件手機線路板含金屬總量約在40公斤左右（不bao括散熱器、屏蔽盒，這兩種在處理前提前分離，不參與以下工序），可分兩種分離工藝進行。{精}

一種工藝：將所有金屬在中頻爐中鑄成陽極板，進行銅電解，在陽極泥中富集了除銅以外的其他所有金屬，絕大部分銅以陰極純銅產出，陽極泥進行富集冶煉，再進行氧化冶煉，得到以銀這主的純貴金屬合金。鑒于40公斤銅合金的產量，建議采用超小型銅電解機組。

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  為了減輕在廢舊電子廢料中回收貴金屬的設備投資，經試驗，在每天保證生產量和貴金屬金、銀、鉑、鈀回收率的前提下，改進了以往設備，極大地減輕了設備投資成本，且工藝過程更加流暢、更加可視化。改進的項目如下：

退鍍體系的設備改進，{精}根據林蘭三號黃金退鍍劑可快速循環(huán)的特證，黃金退鍍設備進一步小型化可視化，以前退鍍吊籃為每次200公斤承載量改為50公斤承載量，整套退鍍設備隨之改變。占地面積由原來的48平米改變?yōu)?0平米。基本可實現(xiàn)辦公化操作。

繼承電路、塑封芯片焙燒爐系統(tǒng)的改進，顧忌到含貴金屬繼承電路及塑封芯片在電子廢料中的實際占有量，改進并小型化了焙燒系統(tǒng)，使原來的焙燒爐體和煙氣二次燃燒系統(tǒng)進一步縮小，{長}改進后的焙燒體系占地減小一半，更加靈活緊湊、環(huán)保。

貴金屬提取、萃取體系的改變，由原來的斷續(xù)萃取改變?yōu)檫B續(xù)萃取，在同等生產量和金銀鉑鈀回收率的前提下萃取體系實現(xiàn)了微型化改造，使之辦公化操作，占地由原來的60平米變?yōu)?0平米，設備成本比原來驟減30%，效率提高50%。

為減輕投資者設備投資成本，在工藝、效率、環(huán)保提高的前提下，我們一直在努力！

    綠色和平東亞分部污染防治項目主任劉華告訴記者：“一部手機里有50-60種金屬、化學品，其中bao含多種重金屬、有毒有害化合物，如果進入環(huán)境都會造成嚴重污染，材料焚燒處理還會產生的二英。”

此外，手機部分供應鏈也會產生嚴重污染，以被稱為“石墨之都”的黑龍江雞西為例，此地出產的石墨廣泛應用于電池之中，但當地市民飲用水中的鉛污染已經超標700多倍。{精}

 在手機板中含銅總量超過18%，含鉛錫超過7%，含貴金屬總量超過0.02%，鋁含量超過1%，其他金屬元素超過0.05%，回收價值主要體現(xiàn)在銅、鉛、錫、貴金屬及可再次利用的元件身上。其中貴金屬以金銀為主，鉑鈀為輔，金銀以鍍金鍍銀的方式占金銀總量的60%，鉑鈀以電子料漿的形式90%浸漬于元本身，處理這些手機板工藝如下：

 {長} 在拆解過程中，回收絕大部分電解電容和鉭電容，提前將大部分鋁和鉭進行分離。

  將拆解后的手機板及表面鍍金元件于體系（非化物體系也非鹽酸體系）快速退鍍，退鍍液進行置換成海棉黃金。

  退鍍完手機板經過粉碎，靜電分離，分離出以銅為主的金屬部分，退鍍完黃金的所有塑封元件進行焙燒，焙燒渣，在堿性體系進行金屬與非金屬分離，分離出的金屬部分和線路板靜電分離后的金屬部分混合進行冶煉，再次使殘留的非金屬徹底分離。