石墨模具浸漬全過程

首先、注意石墨模具浸漬器皿的材質

浸漬器皿可以根據廠區的實際條件選用合適的材料進行制作，但是要注意材質的抗酸腐性，密封性、還有硬度等，盡量采用所賜應用的浸漬器皿。

第二、選擇適合大小的石墨模具浸漬器皿

在選擇浸漬器皿時候，要根據石墨模具的小大來挑選，先把要浸漬的抗氧化液倒入器皿中，但是要蓋過石墨模具的10cm左右。

第三、注意浸漬時間

在正常的室溫下，一般石墨模具在浸漬液中浸泡半個小時左右。如果要進一步提高石墨模具的抗氧化需要在在特定的設備中減壓的方法來進行。

第四、自然晾干

把浸漬好的石墨模具放在良好的通風條件下進行自然晾干，2到3天就可以使用了。

現金剛石石墨模具的制造特點

如今金剛石石墨模具設計已經從人工經驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。現金剛石石墨模具企業都廣泛使用計算機輔助技術、人工智能技術進行決策。模擬分析和優化設計。同時，數據庫和計算機網絡技術應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開合作，使現金剛石石墨模具設計的總水平上升到一個前所未有的高度。

現金剛石石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的高精度、{gx}率機床。從金剛石石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。其中，數控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。同時，數控加工設備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實現金剛石石墨模具制造的全自動加工。

石墨加工模具相比其他材料的優勢

石墨模具是一種高科技，許多加工車間的老板和經理都表示，熱裝夾頭是他們在過去5年中所作的一項較佳投資。刀具熱裝技術在石墨模具加工行業被廣泛接受和應用，對于加強北美的制造能力和實現持續增長發揮了至關重要的作用。在過去十年中，熱裝夾頭已在北美模具行業被普遍接受，其應用日益廣泛，從而幫助模具加工車間保持其全球競爭力。總的來說，北美地區的大多數石墨模具制造廠常常忽視銑削加工的刀具夾持問題。然而，石墨模具業實際上是制造市場中對提高刀具夾持精度要求最迫切的細分行業。由于熱裝夾頭的許多先天優勢，它已成為石墨模具加工市場{sx}的高精度主流刀具夾頭。    石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的{sx}材料，下面為您介紹一下石墨模具的加工工藝。首先它由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工做好模具上的每個零件，然后組裝調試，直到能生產出合格的的產品。    機械工業中使用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工的模具，大到火車車輪，小到精密零部件都可以使用石墨模具。石墨模具可以多次重復使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。