石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30

重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負(fù)擔(dān)，更適用于大型模具的應(yīng)用；

損耗小：由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；

無毛刺：銅電極在加工結(jié)束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節(jié)約了大量的成本和人力，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產(chǎn)品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩(wěn)定，短期價格波動相對來講比較小。

石墨坩堝簡介

石墨坩堝，主體原料是結(jié)晶形tr石墨。故它保持著tr右墨原有的各種理化特性。 具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。

坩堝的型號規(guī)格較多，在應(yīng)用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。

石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。

坩堝的種類大體分為三大類：頭一類煉銅坩堝，其規(guī)格“號”，；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個號。

坩堝規(guī)格（大?。?，通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算，可以坩堝的容重規(guī)格號，乘上相應(yīng)金屬和合金系數(shù)。

坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的tr石墨，二是可塑性的耐火

粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法。

石墨模具行業(yè)在國際中已經(jīng)演變?yōu)榘谉峄?/span>

在國際中石墨模具行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)是高速的發(fā)展時期，已經(jīng)進入成熟時期，就連西方的發(fā)達國家也是呈于飽和狀態(tài)，在中國地區(qū)的周圍已經(jīng)是成為巨大的市場競爭點。

世界石墨模具總產(chǎn)量約2800萬噸，其中建筑石墨模具占40%-50%，約1100～1400萬噸左右。在工業(yè)發(fā)達國家，建筑石墨模具為消費比例很大的一類石墨模具，占石墨模具總產(chǎn)量的50%左右。美國建筑石墨模具年產(chǎn)量近10年來一直保持在270萬噸左右，占其石墨模具總產(chǎn)量的52%。

歐洲和日本也是保持這個水平，北美和西歐仍然是處于占據(jù)全球播劇的需求量一半，目前市場中的不局面是拉開可戰(zhàn)略措施，總結(jié)起來也就是量大點：

1、收購企業(yè)壯大自己的實力，降低成本，提高企業(yè)競爭能力；

2、發(fā)展新技術(shù)，研發(fā)新產(chǎn)品，特別是環(huán)保無污染產(chǎn)品，搶占市場很高點。