鋁合金外殼：加工便捷，靈活性高，檔次較高，加工添加必定的合金元素后，可獲得杰出鍛造功能的鍛造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。導電導熱性好，僅次于銀、銅和金，經過必定程度的冷加工可強化基體強度。有些商標的鋁合金還能夠經過熱處理進行強化處理，密度小鋁及鋁合金的密度挨近2.7g/，約為鐵或銅的1/3。鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

目前，國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強度高，且能實現復雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件，減少零件數量。拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。由塑料橡膠生產的外殼，能夠起到絕緣的作用，同時外殼的好壞也關系到消費者的生命安全問題，質量好的外殼能夠很好起到絕緣的以及防水的作用，而質量差的外殼不但會影響機器的正常使用而且會危機消費者的生命安全。