在工業生產中以機械拋光、化學拋光、電化學拋光為主。其間，電化學拋光工藝首先要在金屬表面精加工、電鍍涂飾外表預處理、金相樣品制備及那些需求操控外表質量與粗糙度的范疇，具有機械拋光、化學拋光等工藝無可比擬的高功率，加工后的外表具有無硬化層、亮光度高、漂亮并耐蝕等特色，簡直一切的金屬材料都合適電化學拋光。但前提是首先需要金屬手機殼表面精加工，那么這就需要用到圓管拋光機了。

使用事例：

鋁合金外殼，通過CNC精雕成型—“研磨處理”—高光—電鍍—隱瞞—陽極—退遮成一個完整的手機外殼面板。鋁合金鏡面拋光是相對比較有難度的，運用手拋是無法完成其要求的，數控手機殼鏡面拋光的進程首要分為二道工序：{dy}道，白色拋光皮+氧化鋁粗拋液，使外表構成一個亞光面；第二道，阻尼布+二氧化硅拋光液，在短短十分鐘內到達一個理想的超鏡面，且一次性可多個同時進行，效率極高。

數控圓管拋光機體型大、部件多與傳統的相比不僅拋光技術越來越好，外形上也有很大的差異，這也造成了自動圓管拋光機在維護和保養上跟傳統的圓管拋光機有著很大差異，那么自動圓管拋光機應該怎么保養？其實很簡單就以下這幾點：一、除塵保養（清灰、除塵器清理） 拋光生產粉塵較為嚴重，而且金屬和拋光蠟混合的拋光粉塵無論是呼吸進入人體還是皮膚接觸都會對人體造成傷害，長期不清理拋光設備可以造成粉塵沉淀減緩，空氣中粉塵更重，危害更大；在安裝了防塵裝置的拋光設備中，很大一部分粉塵都被收集到了除塵罩中，但是很多生產者反映防塵裝置用久了就會效果很差，其實就是因為長期不清理造成防塵系統堵塞，只要堅持定期清理，可以保持除塵效果；機械表面和拋光輪附近的粉塵也要定期清理，外圓拋光機輪上的粉塵一般是拋光工作時殘留的，長期不清理會增加加工過程中粉塵的彌漫，也會影響拋光的效果，其它結合部位清理主要是防止粉塵堆積影響軸承運轉，長期下去導致機械老化嚴重。