本裝置需配備功率200千瓦時，而國外設備則需配備功率400余千瓦時，每加工處理1噸廢油，本發(fā)明裝置比國外設備降低費用200余元。由此可見，本發(fā)明符合節(jié)能降耗的基本原則，其工藝技術在國內外處于{lx1}地位。產業(yè)政策面對全球石油資源緊張，國內需求增長的現實。選擇科學的、經濟合理的技術工藝對廢潤滑油進行再生處理，即是資源利用的經濟問題，也是構建和諧社會的政治問題。因此，國家發(fā)改委、環(huán)保總局將廢油的處置例為21世紀在環(huán)保領域的三大重點之一。2006年1月1日實施的再生資源法，使我國廢油回收再生行業(yè)納入法制軌道。為我國的廢油回收再生事業(yè)提供了強有力的法律保障。科學環(huán)保的廢油回收再生技術工藝必將走上廢油回收再生行業(yè)的最前沿。

甲醇最早由木材和木質素干餾制得，故俗稱木醇。自然界中游離態(tài)甲醇很少見，但在許多植物油脂，tr染料，生物堿中卻有它的衍生物、合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）、液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣或其他可燃性氣體）為原料、經造氣、凈化（脫硫）變換、除去二氧化碳、配制成一定配比的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件，單產甲醇（分高壓法、低壓和中壓）或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。回收廢甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF{zx0}實現工業(yè)合成的方法，但因其能耗大、加工復雜、材質要求苛刻、產品中副產品多、后來被ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。