珍珠鎳電鍍添加劑大致可分為三類。
{dy}類以鍍鎳初級(jí)光亮劑為主要成分，其主要作用是增大鎳沉積的電化學(xué)極化，使鎳沉積的晶粒變得細(xì)小，同時(shí)還可以減少鍍層的內(nèi)應(yīng)力。以糖精為例，其用量大概在0.2～2g/L的范圍之內(nèi)，如果用量過低，鍍層發(fā)烏且鍍層珠光效果不顯著；如果用量過高，會(huì)影響鍍液的穩(wěn)定性。
第二類主要由季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑構(gòu)成；還有中心為氮原子的雜環(huán)化合物這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以將幾種混合后加入鍍液之中，其用量{zh0}在20~100mg/L的范圍之內(nèi)，用量過少，珠光效果不顯著，且鍍液出現(xiàn)珠光的時(shí)間變短；用量過大，鍍層的脆性增大，且結(jié)合力不好。
第三類添加劑主要是由非離子表面活性劑構(gòu)成，在電鍍過程中，這些非離子表面活性劑在鍍液中達(dá)到了濁點(diǎn)，形成了無數(shù)分散在鍍液之中的小液滴，并吸附在鍍件表面，其主要作用就是阻止鎳離子在該處進(jìn)行電沉積，使鍍層表面在宏觀上出現(xiàn)無數(shù)個(gè)小坑，其尺寸與小液滴相當(dāng)，從而產(chǎn)生珠光效果。添加劑的用量一般在20～100mg/L的范圍之內(nèi)，如果用量過少，鍍層的珠光效果不顯著；但如果用量過大，鍍層的拉應(yīng)力和脆性顯著增大，且鍍層發(fā)烏，鍍層珠光效果的質(zhì)量明顯下降。 此外，還可以在鍍液之中加入不同種類的鍍鎳光亮劑和整平劑，使鍍層更加平整，且可以得到不同光亮度和白度的鍍層。
電鍍加工依各種電鍍需求有不同的作用。
1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護(hù)）
2.電鍍珍珠鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會(huì)影響到電性能里面的無源互調(diào)）
3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（金最穩(wěn)定，也最貴。)
4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于金。
5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）。
6.鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（銀性能{zh0}，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電
鍍層經(jīng)鈍化辦理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著晉升其防護(hù)性和裝飾性。比來幾年來，跟著金屬電鍍制造流程的成長(zhǎng)，高機(jī)能金屬電鍍亮光劑的采取，金屬電鍍已從單純的防護(hù)目標(biāo)進(jìn)入防護(hù)-裝飾性運(yùn)用。
