1、五金沖壓件的產品基本的使用性能必須得到滿足，產品的組裝及修配等方面需要快捷、方便及省事。
2、五金沖壓件加工的產品形狀簡單，結構合理，能夠有利于模具的加工，也就是用最少的時間，最簡單的工序完成整個零件的加工，快速實現機械化與自動化生產，提高生產效率。
3、五金沖壓件應該盡{zd0}的可能使用到現有的材料設備、工藝裝備和工藝流程進行加工，并且要能保證沖壓模具的壽命。
4、五金沖壓件加工的產品能夠提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，降低材料的消耗，心可能使用加工過程中做到無廢料及少廢料的沖裁。
5、能夠在保證五金沖壓件使用正常的情況，將尺寸精度等級和表面粗糙度降低，這樣有利于產品之間的互換，減少報廢情況。
降低制造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
沖壓件在外載荷的效果下反抗塑性變形和開裂的才能稱為強度。按外力效果的性質不一樣，主要有屈從強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度等，工程常用的是屈從強度和抗拉強度，這兩個強度目標可經過拉伸實驗測出。
強度是指零件接受載荷后反抗發作開裂或超過容許極限的剩余變形的才能。也就是說，強度是衡量零件自身承載才能（即反抗失效才能）的主要目標。強度是機械零部件首先應滿意的基本要求。機械零件的強度一般能夠分為靜強度、疲憊強度（彎曲疲憊和觸摸疲憊等）、開裂強度、沖擊強度、高溫文低溫強度、在腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等項目。強度的實驗研討是綜合性的研討，主要是經過其應力情況來研討零部件的受力情況以及猜測損壞失效的條件和機遇。
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