防水涂料常見的施工質量問題原因分析與克服方法

由防水層作業過程不當引起的質量問題：

8、加強布層隔：指設計有設胎布加強的部位，由于胎布不能侵入涂料層，而形成的加強上下分離，或局部懸空。它主要系下遍涂刷后加強布沒有及時壓力或局部反彈懸空，或下層涂料較薄不足以滿浸粘加強布所致。有的細部形狀復雜使加強布皺折，不能wq浸滿涂料。布的搭接部易產生干粘。 

克服方法：宜選用紡織型加強布，使加強布處的上、下遍涂料能通過眾多的紡織布孔充滿涂料，達到上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍涂層應適當增厚，壓布要及時浸壓并攤平壓實。對細部應有防止反彈的措施，有皺折部位應多遍加涂，保證涂料浸溶充滿。搭接部位應加涂搭接粘涂料。

9、細部處理不當：指沒能按規范設計要求的細部加強不足或遺漏，工藝順序錯誤等。

10、保護層構造不當：涂料防水層的保護層做法形式很多，構造如何應依據設計，構造不當系指，該與防水層沾結的而沾結不牢，該分隔的分離不徹底。其次為保護層施做不及時或施做時造成了防水層的損傷，第三保護層的質量達不到要求致防水層的損壞。

克服方法：應針對保護層的不同形式和構造，認真作業，加強保護層施作過程對防水層的有效防護，保護層作業要及時。

常見的施工質量問題原因分析與克服方法

陽角創傷：由于基層的陽角比較鋒利，沒有按規范要求做成弧角，致該陽角不易掛粘住足夠厚度的涂層，同時鋒利的尖角又易于受外力作用而損傷、造成防水層的缺損。

克服方法：基層的陽角一定要按規定的弧角驗收，不符合的應修整，施工過程要加強對陽角涂層的防護，或加設布胎加強層如在頻繁人物流的道口等。

涂料表面露砂：有的基層沒有鐵抹壓光、表露砂粒；致涂料層有砂粒凸出，使防水層不完整，或易損。

克服方法：基層檢查若有突砂出現，可用磨石打磨qc。

涂料表面有突棱：系基層表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界處形成帶形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易損，使防水層不完整。

克服方法：用砂磨輪打膜突棱，或將凹溝槽補平。

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注意事項

1、施工溫度應在5℃至35℃；

2、調配好的漿料要在1小時內用完；

3、液體組份的貯存溫度不低于0℃；

4、使用時，勿在本產品中摻入水分或其它材料；

5、施工時請采用合適的防護措施，如手套等。保質期：原裝密封產品在干燥陰涼的環境下存放，在正常的貯存和運輸條件下，產品的保質期為一年。

參考用量：防水膜厚度為1.0mm時，理論用量約為1.5 - 2.0kg/m2。用量是指粉料和液體的合計量,實際用量視具體基面情況而定。執行標準與產品質量等級: GB/T23445-2009