防水涂料常見的施工質(zhì)量問題原因分析與克服方法

由防水層作業(yè)過程不當(dāng)引起的質(zhì)量問題：

8、加強布層隔：指設(shè)計有設(shè)胎布加強的部位，由于胎布不能侵入涂料層，而形成的加強上下分離，或局部懸空。它主要系下遍涂刷后加強布沒有及時壓力或局部反彈懸空，或下層涂料較薄不足以滿浸粘加強布所致。有的細(xì)部形狀復(fù)雜使加強布皺折，不能wq浸滿涂料。布的搭接部易產(chǎn)生干粘。 

克服方法：宜選用紡織型加強布，使加強布處的上、下遍涂料能通過眾多的紡織布孔充滿涂料，達到上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍涂層應(yīng)適當(dāng)增厚，壓布要及時浸壓并攤平壓實。對細(xì)部應(yīng)有防止反彈的措施，有皺折部位應(yīng)多遍加涂，保證涂料浸溶充滿。搭接部位應(yīng)加涂搭接粘涂料。

9、細(xì)部處理不當(dāng)：指沒能按規(guī)范設(shè)計要求的細(xì)部加強不足或遺漏，工藝順序錯誤等。

10、保護層構(gòu)造不當(dāng)：涂料防水層的保護層做法形式很多，構(gòu)造如何應(yīng)依據(jù)設(shè)計，構(gòu)造不當(dāng)系指，該與防水層沾結(jié)的而沾結(jié)不牢，該分隔的分離不徹底。其次為保護層施做不及時或施做時造成了防水層的損傷，第三保護層的質(zhì)量達不到要求致防水層的損壞。

克服方法：應(yīng)針對保護層的不同形式和構(gòu)造，認(rèn)真作業(yè)，加強保護層施作過程對防水層的有效防護，保護層作業(yè)要及時。

常見的施工質(zhì)量問題原因分析與克服方法

陽角創(chuàng)傷：由于基層的陽角比較鋒利，沒有按規(guī)范要求做成弧角，致該陽角不易掛粘住足夠厚度的涂層，同時鋒利的尖角又易于受外力作用而損傷、造成防水層的缺損。

克服方法：基層的陽角一定要按規(guī)定的弧角驗收，不符合的應(yīng)修整，施工過程要加強對陽角涂層的防護，或加設(shè)布胎加強層如在頻繁人物流的道口等。

涂料表面露砂：有的基層沒有鐵抹壓光、表露砂粒；致涂料層有砂粒凸出，使防水層不完整，或易損。

克服方法：基層檢查若有突砂出現(xiàn)，可用磨石打磨qc。

涂料表面有突棱：系基層表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界處形成帶形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易損，使防水層不完整。

克服方法：用砂磨輪打膜突棱，或?qū)紲喜垩a平。

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注意事項

1、施工溫度應(yīng)在5℃至35℃；

2、調(diào)配好的漿料要在1小時內(nèi)用完；

3、液體組份的貯存溫度不低于0℃；

4、使用時，勿在本產(chǎn)品中摻入水分或其它材料；

5、施工時請采用合適的防護措施，如手套等。保質(zhì)期：原裝密封產(chǎn)品在干燥陰涼的環(huán)境下存放，在正常的貯存和運輸條件下，產(chǎn)品的保質(zhì)期為一年。

參考用量：防水膜厚度為1.0mm時，理論用量約為1.5 - 2.0kg/m2。用量是指粉料和液體的合計量,實際用量視具體基面情況而定。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品質(zhì)量等級: GB/T23445-2009