沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

  當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題并不wq是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

五金件電鍍工藝種類介紹

五金件電鍍工藝大致有哪幾種金屬制品電鍍，可以用下述工藝流程描述：裝掛→除油、水洗→除銹、水洗→活化、水洗→電鍍→水洗→烘干→檢驗→包裝。其中電鍍，常見的有：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍銠、鍍鈀以及合金電鍍。可以是單層電鍍，也可以是多層電鍍。電鍍種類：單金屬電鍍（如上述）、合金電鍍、復合電鍍、化學鍍。真空鍍膜、離子濺射很多人也稱之為電鍍。像鋁氧化、發黑/發藍化學拋光、電化學拋光、鈍化等，也歸為電鍍范疇。

 沖壓件是金屬加工、機械制造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

 沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

金屬材料的硬度檢測在沖壓件加工過程中具有十分重要的意義。沖壓行業的硬度檢測可分為如下三部分：

1、 原材料的進廠檢測。

2、 模具的硬度檢測。

3、 沖壓件中間產品和沖壓件成品的硬度檢測。