五金沖壓件制造業該注意的問題：

  1、改進現有工藝設備，苦干加巧干，提高產品質量，滿足國外主機廠較高的產品質量和沖壓件供貨要求。

  2、在有能力的前提下,制氮機，盡量采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業化、自動化制造水平，滿足大批量生產的需求。

  3、不斷完善、提高企業的生產和銷售管理水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質量、五金沖壓件要效益，提高企業的綜合競爭實力。

  4、重視人才隊伍的建設，在不斷引進企業所需要的高素質人才的同時，還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓，保持其技術和管理水平與時代同步。

  5、加強國際交流與合作，了解國內外行業水平，搜集重要行業情報，開闊決策領導層的視野，提高決策的前瞻性和正確性。

  6、進一步加強誠信觀念，不向用戶承諾任何自己沒有把握的事情，保證dx向用戶的任何承諾，在市汽車沖壓件場上樹立企業的良好信譽,非金屬補償器，爭做百年企業。

  7、樹立全局觀念，勇于向上游供應商提出問題，敢于向下游用戶的不合理要求說不，建立合理的上下游供求關系,彈簧支吊架。

  8、引進、培養國際化人才，了解其他國家的風土人情、法律法規、語言文化，保證與金屬沖壓件國外企業無阻礙的溝通，提高合作成功率。

 沖壓件是金屬加工、機械制造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

 沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

金屬材料的硬度檢測在沖壓件加工過程中具有十分重要的意義。沖壓行業的硬度檢測可分為如下三部分：

1、 原材料的進廠檢測。

2、 模具的硬度檢測。

3、 沖壓件中間產品和沖壓件成品的硬度檢測。

  與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

  (1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

  （2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

  （3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

  （4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

  由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫學器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件