主流工業(yè)廢水的處理工藝
工業(yè)廢水種類繁多,成分復(fù)雜。那么它的處理工藝都有哪幾種呢?隨著環(huán)保要求的越加嚴(yán)格,我們需要對各種廢水的處理工藝多加了解!
那到底全國主流工藝有哪些,效果到底如何呢?
7.膜分離法
膜分離技術(shù)是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標(biāo)物質(zhì)的新型分離技術(shù)。
目前常用的膜技術(shù)有超濾、微濾、電滲析及反滲透。其中的超濾、微濾用于工業(yè)廢水的處理時,不能有效去除污水中的鹽分,但可以有效截留懸浮固體(SS)及膠體COD;電滲析(electrodialysis)和反相滲透(RO)技術(shù)是很有效和最常用的脫鹽技術(shù)。
另外,反滲透技術(shù)還能去除部分溶解性有機(jī)物,這是其他脫鹽技術(shù)不能夠達(dá)到的,但是由于其處理成本高、操作經(jīng)驗(yàn)不足,反滲透技術(shù)在城市污水處理及工業(yè)廢水處理方面的應(yīng)用受到了一定限制。
而且,膜技術(shù)處理高濃度含鹽廢水時,膜易被污染,從而導(dǎo)致操作過程難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。況且噸級廢水進(jìn)行膜處理成本高,企業(yè)難以承受。
目前,處理工業(yè)廢水應(yīng)用最廣泛的是多效蒸發(fā)工藝、生物法、SBR工藝和MBR工藝,因?yàn)槔碚摮墒欤幚硇Ч?,?jīng)濟(jì);對于電解、離子交換、膜分離等工藝,由于理論和技術(shù)的限制,更多的是出于研究階段
焦化廢水處理工藝及類型詳解
化學(xué)處理法
1、催化濕式氧化技術(shù)
催化溫式氧化技術(shù)是在高溫、高壓條件下,在催化劑作用下,用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機(jī)物氧化,最終轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)N2和CO2排放。該技術(shù)的研究始于20世紀(jì)70 年代,是在Zim-merman的濕式氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。濕式催化氧化法具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等優(yōu)點(diǎn)。但是,由于其催化劑價格昂貴,且在高溫高壓條件下運(yùn)行,對工藝設(shè)備要求嚴(yán)格,國內(nèi)很少將該法用于污水處理。
2、臭氧氧化法
臭氧是一種強(qiáng)氧化劑,能與污水中大多數(shù)有機(jī)物,微生物迅速反應(yīng),同時還可起到脫色、除臭、sj的作用。該法不會造成二次污染,操作管理簡單方便。但是,這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點(diǎn)。同時若操作不當(dāng),臭氧會對周圍生物造成危害。因此,目前臭氧氧化法還主要應(yīng)用于污水的深度處理。在美國已開始應(yīng)用臭氧氧化法處理焦化廢水。
3、光催化氧化法
光催化氧化法是由光能引起電子和空隙之間的反應(yīng),產(chǎn)生具有較強(qiáng)反應(yīng)活性的電子(空穴對),這些電子(空穴對)遷移到顆粒表面,便可以參與和加速氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行。光催化氧化法對水中酚類物質(zhì)及其他有機(jī)物都有較高的去除率。在最適光催化條件下,控制污水流量為3600mL/h,就可以使出水COD值由472mg/L降至100mg/L以下,且檢測不出多環(huán)芳烴。
主流工業(yè)廢水的處理工藝
工業(yè)廢水種類繁多,成分復(fù)雜。那么它的處理工藝都有哪幾種呢?隨著環(huán)保要求的越加嚴(yán)格,我們需要對各種廢水的處理工藝多加了解!
那到底全國主流工藝有哪些,效果到底如何呢?
3.SBR工藝
SBR是序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)的縮寫,作為一種間歇運(yùn)行的廢水處理工藝,近年來在國內(nèi)外被引起廣泛重視和研究的一種污水處理技術(shù)。
SBR的工作程序是由流入、反應(yīng)、沉淀、排放和閑置五個程序組成。污水在反應(yīng)器中按序列、間歇地進(jìn)入每個反應(yīng)工序,每個SBR反應(yīng)器的運(yùn)行操作在時間上也是按次序排列間歇運(yùn)行的。
SBR法具有以下特點(diǎn):工藝簡單,占地面積小、設(shè)備少、節(jié)省投資。理想
的推流過程使生化反應(yīng)推力大、處理效率高、運(yùn)行方式靈活、可以除磷脫氮、污泥活性高,沉降性能好、耐沖擊負(fù)荷,處理能力強(qiáng)。
雖然法SBR以上優(yōu)點(diǎn),但也有一定的局限性,如進(jìn)水流量大,則需要調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng),從而增大投資;而對出水水質(zhì)有特殊要求,如脫氮除磷等還需要對工藝進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。