低煙無鹵電纜料造粒機的操作流成：

密煉機的型號

1、按照密煉機的容量和合適的填充系數(0.6~0.7)，計算一次煉膠量和實際配方;

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好;

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常;

4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠;

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min;

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min;

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min;

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min;

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，高限額功率、轉子的轉速;

10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄:開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

注意:開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉;對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。

自動翻斗提升機

行業現狀2000年我國經濟回暖,大部分電線電纜生產企業訂單猛增,造成了電纜料供不應求,部分產品甚至出現脫銷。上海石化股份有限公司2000年三季度在太原召開塑料產品座談會,許多用戶強烈要求增加電纜料供應量,但因上海石化已滿負荷生產,公司有關負責人只得再三表示歉意,由此可以看到國內電纜料市場的需求旺盛。

目前我國電纜料的生產大體可以分為幾種情況:一是化工行業企業生產,代表性的企業為上?；S、北京燕山石化、大慶石油化工等企業,他們都有電纜料產品,在國內有自己的市場份額;另一種是電纜廠自己生產電纜料,基本是以本企業自給自足為目的,也有少量外銷,這類企業很多,鄭州電纜廠、北京電纜廠、河北永進電纜集團及天津安琪爾集團有限公司等均有自己的電纜料生產車間;第三種是專業的電纜料生產企業生產。

結構

一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段--底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端、參數(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。

使用范圍

材料為交聯聚乙烯(XLPE)。交聯工藝過程是將線性分子結構的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網狀分線結構的交聯聚乙烯。

10KW高壓化學交聯電纜料加工造粒

35KW高壓化學交聯電纜料加工造粒