一：將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護五金零件不被夾壞，還具有互換性。

二：用磁鐵吸取機加工所用的小零件(費件)吸和取都不方便，可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會立即自動傾入收集箱內，不足以打動心，但很實用。

三：皮帶輪傳動時，皮帶輪經常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑，變廢為寶，老板會獎勵的。

四：當內六角扳手1柄短，不能著力時，可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內，可當作長柄。

五：對機加工加緊工件有先定位再夾緊的說法，對于一個工件，先要夾緊再定位，因為夾緊時肯定會使工件變形，所以，應該先夾緊再定位，對于6點定位，找限制它的自由度。

機械加工流程

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，機加工廠，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

確定機械加工余量的方法

實際工作中，確定加工余量的方法有以下3種。

①分析計算法。根據有關加工余量計算式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析和綜合計算來確定加工余量。用這種方法確定加工余量比較經濟合理，但必須有比較全方面和可靠的試驗資料。目前，只在材料十分貴重，以及生產或少數大量生產的工廠中采用。

②經驗估算法。根據工廠的生產技術水平，依靠實際經驗確定加工余量。為防止因余量過小而產生廢品，經驗估計的數值總是偏大，這種方法常用于單件小批量生產。

③查表修正法。根據各工廠長期的生產實踐與試驗研究所積累的有關機械加工余量數據，制成各種表格并匯編成手冊，確定機械加工余量時，查閱有關手冊，再結合本廠的實際情況進行適當修正后確定，目前，此法應用較為普遍。