石英陶瓷由匣壁(亦稱匣圈)和匣底組成。制造匣壁的進程大致為：先取的竹片若干片，用細繩順竹片厚度方向穿過，再將其豎放，并把兩端合攏圍成圈筒，內側用鐵質圓圈固定，外側用繩綁住。再將匣泥敷于圈筒外壁，敷至必定厚度時，用布蘸水將其外側抹平，然后用鐵片修削。整好后，去掉圈筒內側之鐵圈，將圈筒縮短從內面取出，然后抹平內壁。熔融石英匣體匣壁制好后，將其移至他處稍晾。制造梗底的進程大致為：先取一直徑等于或稍大于匣壁外徑的鐵圈，將匣泥故人圈內，用腳踩匣泥，使匣泥均勻地填滿圈內各部位。然后在中心部位放一團匣泥，并將其拍緊，匣底制好后，石英陶瓷稍晾。

    陶瓷輥也是遵照ISO9001質量保證體系，經過設計制造和裝配以達到極其嚴格的規格尺寸和公差要求。陶瓷輥表面拋光是通過金剛石砂輪磨削來得到光滑平整的表面。典型的直徑公差是控制在±0.05mm以下。全跳動通常控制在0.2mm以內，而通常出貨產品在0.1mm。高質量玻璃需要高質量輥道。這樣的輥子只有通過對高純度，高熱穩定性的陶瓷毛坯加工來達到高精度規格。

    石英陶瓷輥道的維護對于保持質量及優化壽命和性能而言非常重要。輥道可以用水清洗。類似3M柔和合成百潔布的使用就非常有效。

    石英陶瓷制品以其極低的膨脹系數和較高的熱穩定性，在有色冶金方面取得了廣泛的應用。在鑄鋁行業中，對浸入式水口的材質要求嚴格，既要熱穩定性好、導熱率低，又能經受鋼水的沖刷和耐保護渣的侵蝕，因此石英陶瓷成為浸入式水口的材料之一。

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