機械加工體系

機械加工時，機床、夾具、刀具和工件所構成的一個完好體系，稱為技術體系。加工差錯的發生是因為在加工前和加工過程中，技術體系存在很多差錯要素，統稱為初始差錯。技術體系的初始差錯首要包含：

（1）原理差錯：因為采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪敦而發生的差錯。

（2）調整差錯：調整的效果首要是使刀具與工件之間到達準確的相對方位，因為調整不可能肯定準確，因此發生調整差錯。技術體系的調整有兩種根本方法，即試切法和調整法。

何為機加工余量？它又有什么影響？

機加工過程中，為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。  

在機加工工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。  

加工余量的大小對機加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能xc上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

機械加工流程

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，機加工廠，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。