關于橡膠雙轉子??連續式密煉機的工作原理及設計理念和轉子參數的探討

目前我國橡膠制品行業對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發達國家也試用連續密煉機制取混煉膠。（如美國FarreL法勒爾公司雙轉子連續密煉機Fcm的推用。）由于理念的不同，造成一些誤區 {如：產量wq由喂料機構控制—（法勒爾（中國）公司銷售工程師）、不適宜配合劑組分較高的膠料混煉—（國內（xx橡塑機械公司）廣告辭）、物料流場有限元分析—按混煉腔充滿物料的假設—（某大學碩士論文）。等}；所以就存在設計地毗瑕，但連續密煉機在我國塑料制品行業中已有使用。

為了混煉膠的密煉質量。特設計了 七段疊加連續密煉機左、右旋雙轉子——（X-WJS）轉子。它的第2、4、6、段是按間歇式密煉機轉子工作原理來設計的。為了便易加工和截面慣性矩的考慮及對剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求，所以每段都設計有兩組螺旋方向相反首尾相連尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱寬度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直徑不同、前工作面曲率不同（密煉時的物料高壓區）。是因為對各段工作時突出工作性能要求的不同而定的。無論如何這三個密煉段都應在橡膠混煉時保持有一定的流動空間。為了達到此目的，為了把在各混煉段完成自己混煉階段的混煉膠輸送到下一個密煉段。我們特設計了螺棱尾端有一段切送料給（3）、（5）擠出密煉段的凸棱。擠出密煉段對混煉膠的密煉作用不大，但他可以阻止混煉膠回流。切送料段的設計是為了控制各密煉段的流動空間（填充系數）以保在本段的密煉質量和穩定的產量。

它不同于間歇式密煉機可把每個鍋次所需要的物料全部投入混煉室，只要留有空間（必須的填充系數），混煉膠的質量與效率就主要看轉子幾何構形設計地好壞。國內一些密煉機專家都在研發轉子。綜合轉子的研發要經過多次試驗才能選優。本人在設計膠粉專用脫硫密煉機四棱轉子（(4WHS轉子（專利）)時深有感觸。

連續密煉機投送料的方式和出料方式與間歇式密煉機不同。它要求被混物料連續從投料端向出料端運動，在運動中被混煉好。它不需要上栓體對物料施壓，它有自己的完整混煉腔。施壓本就是錯誤概念。此點在另一專利設計：全液壓翻斗密煉機的工作中已得到印證。