電池封口模具失效的原因有哪些？

電池封口模具是鑄造液態模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。引起引起電池封口模具失效的原因主要如下幾個方面，小編給大家具體介紹一下。

一、碎裂失效

在壓射力的作用下,模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。

二、熱疲勞龜裂損壞失效

電池封口模具生產時,模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現反復循環的熱應力,導致組織結構二損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。因實際生產中,多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

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超鴻電池封口模具的工作原理

現有電池封口模具一般包括夾模和凹模兩個部分，該凹模的一端連接有壓力機或氣缸，另一端設有容納鋼殼頭部的模腔101，模腔101底部與鋼殼頭部接觸的面為弧形面102。封口時，由夾模固定鋼殼組成定模（夾持在鋼殼的滾槽處），由壓力機或氣缸驅動的凹模為動模，鋼殼的中心與模腔101的中心處在同一軸線上；在壓力機或氣缸的作用下，凹模向右運動，將鋼殼頭部納入模腔101內，鋼殼頭部受壓沿著弧形面102向內彎折，完成封口。

由于現有很多圓柱形鋰電池的鋼殼常常是“兩段式”的，鋼殼側壁的下半部分較薄，以增大電池容量，而上半部分的側壁則較厚，以保證密封性，避免在后續加工或使用中出現泄漏。當利用上述電池封口模具進行封口時，鋼殼頭部在模腔中固定與壓延變形兩個步驟幾乎同時進行，中間沒有延遲的時間，封口后極易造成鋼殼頭部外徑擴大甚至“炸口”，或者在鋼殼的接縫處或側壁較薄的部分產生褶皺，而使電池報廢。

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超鴻電池封口模具交期不斷縮短是怎么回事？

21世紀的電池封口模具行業，都是質量與速度的競爭，各個鎢鋼電池封口模具廠在追求模具質量的同時，也在不斷縮短交貨時間。

以前剛進入這個行業的時候，一套圓形的電池封口模具需要經過車床的粗加工，熱處理，線切割割鎢鋼內孔，內圓磨床，外圓磨床，平面磨床，鉗工的配合，{zh1}省模拋光，這么多工序下來，一般是需要7-10天的交貨周期。然而，很多電池封口模具廠家為了競爭，同等質量，同等價格的模具，只能是比交貨期了。所以，到現在，越來越多的客戶，一套異形模具，也只給到供應商7天的交期。

這樣的要求也并不是說客戶不合理，客戶想少備庫存，不備庫存，減少資金的壓力，這也無可厚非，但是，一旦遇上突發狀況就比較難應付了。模具廠再快的速度，也是需要一定的時間，萬一，客戶等著要產品，這邊沒有鎢鋼模具的時候，有可能就會造成丟單。

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