切削液在機械加工中的應用
切削液作為一種機械加工用油,對工件加工起到了什么樣的作用?切削液作為一種添加用油,主要起到了一下幾個方面的作用:
1、潤滑 切削加工的過程中,如果是在沒有添加任何潤滑物質的情況下加工,不僅對工件,就連加工的機械設備,也是不小的損壞,所以切削液的潤滑作用在這個方面就起到能夠潤滑加工設備和工件的作用,切削加工更加順利一些,有效保護工件表面的完整和延長加工設備的使用壽命。
2、冷卻 加工時,最不可避免的就是高溫,因為加工設備與工件之間的摩擦,產生極高的溫度,如果沒有冷卻的介質,那么就可能會讓加工的鉆頭發生變形,甚至是斷裂,所以冷卻就顯得尤為重要。
3、防飛濺 加工切削自然是少不了碎屑的四處飛濺,碎屑雖然在一些小范圍內不起任何影響,但是飛濺的范圍變大了,并且有的落入到一些機械關節當中,就會造成機械運行困難,發生卡位,加工的工件就不完整,所以切削液的粘性能夠防止四處飛濺的碎屑不落入加工設備的重要部位。
對切削液使用的要求
切削液的作用就是在金屬或者是玻璃加工的時候,使用到的一種有機化學切削液體,具有一定的粘度和清潔的功效,所以在金屬和有機玻璃切割加工的時候就會用到切削液。
在選擇切削液的時候,我們要注意一些方面的問題:
1、切削液的質量 切削液的質量一定要好。切削液的質量的好壞,直接影響到了加工產品的質量好與壞,好的切削液對加工的產品,就能夠有比較好的效果,而切削液的加工能力也決定了切削工件的最終質量。
2、切削液的使用期限 切削液的使用壽命是有一定的期限的,在這個期限里面使用沒有問題,但是如果過了較佳的使用時期,那么過了這個很佳的時期,就要注意,因為存放時間長了,可能加工的質量以及切削液的活性物質在減小了,使用效果就沒那么明顯了。
切削液的使用一定要符合加工的工件的要求,金屬有金屬的切削液,玻璃有玻璃的切削液,但是在選擇的時候也要注意選擇的品牌和質量。
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