切削液要用多少？

切削液在加工過程中可以冷卻和潤滑刀具，正確的用量不僅僅可以減少切削液、刀具、磨料的損耗節約生產成本，還能給加工帶來極大的便利；切削液的用量一定要標準，使用不當就容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚會過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質發臭等現象。

根據標準切削液使用不得超過5%濃度，特殊情況特殊對待，不同材質、不同工序、不同要求，切削液用量就會有所不同。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。

切削液的用量一定要根據產品的性質來決定用量，不可過多或者是過少的使用。

怎么更換切削液？

切削液在使用過程中，也是需要更換的，而且在切削液更換之前，系統和設備的清洗也是很重要的，因為待換的舊的切削液中往往會含有大量加工金屬粉末和污物。因此，在換液前，將槽內舊切削液放干后，鏟去槽內切屑并手工去除殘屑。還須對系統進行清洗，以防止感染新液，導致新液迅速腐bai敗。

切削液更換需要注意：

1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，{zh1}讓切削液配制好在機器中旋轉，5分鐘左右；  

2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;    

3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。

所以，及時切削液得到了很好的維護，還是需要更換的能夠讓設備工作效率一直保持！

切削液怎樣改走綠色形態？

   切削液現在作為切削加工中最重要的一種加工液體，在切削金屬、玻璃、石料等這些堅硬的物質的效果是非常好的，其主要作用就是潤滑，防止切削不均勻。

   在過去，我國的切削液被百分之八十的進口產品所取代，也就是說，幾乎是被人壟斷了，當時國產的切削液的缺點是比較粗糙，相對進口的切削液確實沒有那么的好用，但是隨著我過經濟和科技的發展，這一個問題得到了根本的改善，現在已經可以與國外的切削液抗衡，打破這種險些別人壟斷的局面。

   那么當下，切削液又該走什么樣的路呢？今年來我國對于環境的保護和綠色生產的提倡，特別是“達沃斯”會議之后，世界各國開始重視世界環境的保護，所以切削液，自然是要朝著更加環保無污染的道路上前行，只有這樣才能夠制造出綠色產品，不管是對于加工的產品還是對于排放對環境的污染，都能夠得到很好的改善。