設備安裝方案

4、 設備就位、找正

（1） 單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。

（2） 設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。

（3） 設備地找正時，甲方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。

（4） 設備找正偏差依下表進行：

設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差

項 目 允許偏差 （毫米）

平面位置 標高

與其它設備無機械聯系 +10-10 +20-10

與其它設備有機械聯系 +2-2 +1-1

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設備安裝方案

6、 墊鐵或可調螺釘、精平

（1） 設備精平用墊鐵或可調螺釘或其他方法來實現，依據設備技術文件或甲方代表簽發的文件選用的確定調平方法。

（2） 墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數量確定，墊鐵規格選用標準規格。

（3） 采用成對斜墊鐵，在調平后灌漿前用定位焊焊牢。

（4） 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。

（5） 基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。

（6） 設備采用調整螺釘，在調整螺釘下，基礎表面應穩固地放置支承板（100*100），支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。

（7） 精平設備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。

（8） 設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調整直至合格。

（9） 氣溫低于4℃時，灌漿層應采取保護性措施。

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設備試車及驗收

六、設備試車及驗收

1、試車檢驗項目：

（1） 機械傳動系統運轉情況；

（2） 電機溫升、振動、噪聲；

（3） 減速機噪聲、溫度及振動；

（4） 潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；

（5） 安全制動保護系統的動作靈敏度；

（6） 自動檢測與控制系統動作情況；

（7） 主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況；

（8） 密封點檢查；

（9） 電器接線、接地保護檢查；

（10） 各類緊固連（聯）接檢查；

（11） 環保指標的檢查。

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