設備調試

（四） 單機試運轉

1、 單機運轉在設備精平二次灌漿強度達到90%以上管路，電路全部施工完畢后進行。

2、 設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認可時，準備單機試驗。

3、 單機試運轉條件：

（1） 需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉需要。單機試運轉后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。

（2） 對精密設備，另編制運轉方案或試運轉操作規(guī)程。

（3） 參與試運轉的人員，事先由主管工程師進行設備構造性能、技術文件，操作規(guī)程交底或培訓。

（4） 清掃設備周邊環(huán)境。

廠房設備搬遷

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設備搬遷

四、 設備拆遷施工安全技術措施

為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：

4．1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。

4．2嚴格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。

4．3正確使用現(xiàn)場工、機具，了解其使用性能。

4．4嚴格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業(yè)。

4．6拆卸設備時，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。

4．7拆卸設備和吊運時，必須注意不得損壞廠房及設施。

4．8現(xiàn)場應配備專職安檢員，及時檢查和qc不安全因素。

4．9要做到文明施工，及時清理現(xiàn)場和廢物。

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設備工藝配管

二、 設備工藝配管

（1） 設備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。

（2） 管道配制依據(jù)設備技術文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。

（3） 管道材料的選定：DN（50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。

（4） 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。

（5） 焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應作焊縫探傷檢查。

（6） 管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認可，支架間距應符合規(guī)范。

（7） 氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8） 管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合技術要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。

（9） 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。

（10） 管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅i丹防銹漆和調合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。

（11） 對于振動較大的設備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。

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