⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，xc積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為xc塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

注意事項

⒈嚴禁無關人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令；

⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容；

⒊配電柜未斷電前，嚴禁非專業人員打開柜門，嚴禁在切粒機wq靜止前調整刀具；

⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；

⒌接觸高溫部位時，小心燙，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料；

⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產；

⒎機器出現故障時，要在一時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修；

⒏防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生；嚴格按照規范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發生。

控制系統

塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。