控制系統(tǒng)

塑料造粒機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即控制屏和操作臺(tái)）組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。

擠出機(jī)組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

      ③塑料再生造粒機(jī)安裝穩(wěn)固后，校準(zhǔn)不銹鋼冷卻水槽、塑料切粒子的位置，確保與模頭出料口在一條直線上，水槽的排水孔要接入排水渠內(nèi)，這里需要注意塑料切粒機(jī)與冷卻水槽的距離，擠出的物料如果能夠充分在水槽中冷卻，則距離切粒機(jī)的距離相對(duì)較近；如果物料通過水槽冷卻效果差，則需要適當(dāng)加大與塑料切粒機(jī)的距離，進(jìn)行適當(dāng)?shù)娘L(fēng)冷。

塑料造粒生產(chǎn)線其它輔助設(shè)備的安裝固定

      塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線除了以上設(shè)備外，電控柜、電磁控溫箱、液壓模頭控制系統(tǒng)、氣泵、煙氣凈化設(shè)備等等，都需要合理有效的安放固定，以確保正常的運(yùn)行工作。這里不再詳細(xì)介紹，用戶可以依據(jù)相關(guān)說明書進(jìn)行安裝固定。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。