控制系統

塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

      ③塑料再生造粒機安裝穩固后，校準不銹鋼冷卻水槽、塑料切粒子的位置，確保與模頭出料口在一條直線上，水槽的排水孔要接入排水渠內，這里需要注意塑料切粒機與冷卻水槽的距離，擠出的物料如果能夠充分在水槽中冷卻，則距離切粒機的距離相對較近；如果物料通過水槽冷卻效果差，則需要適當加大與塑料切粒機的距離，進行適當的風冷。

塑料造粒生產線其它輔助設備的安裝固定

      塑料造粒機生產線除了以上設備外，電控柜、電磁控溫箱、液壓模頭控制系統、氣泵、煙氣凈化設備等等，都需要合理有效的安放固定，以確保正常的運行工作。這里不再詳細介紹，用戶可以依據相關說明書進行安裝固定。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。