為了使激光行業、在鋼板下料生產中發揮優點，目前激光切割機主要有以下發展趨勢。

       （1）在激光切割機鋼板下料工藝參數不斷完善的前提下，激光切割機鋼板在NC代碼的轉換上增加快捷，能夠好地通過切割編程好地處理切割工藝本身存在的缺陷造成的切割質量問題，使工件從產品設計到制造生產增加系統化、完善化和效率化。

      （2）向多功能的激光加工發展，拓展激光使用的范圍，將外形切割、坡口加工、焊接等各道工序后的質量信息集成在一起，發揮好激光加工的整體優點。

       （3）在研究方面，進一步把激光器與計算機數控的光學系統以及精度和自動化的T件定位相結合，將自動排料、切割工藝數據庫、遠程診斷、遠程控制集成一體，不斷增加激光切割機的自動化程度。

 激光切割機開機相信很多用戶都是細心仔細的，在使用過程中也是按使用規則來，但是，在使用完畢后，激光切割機的關機也是要遵循關機步驟的。

1、逆時針旋轉調節功能 功率調節 旋鈕至低功率。

  2、依次關閉電子光閘 開關- 高壓啟動 開關- 激光器啟動 開關。

  3、渦輪機停止運行后，開啟激光器板上的 ManualBackfill 按鈕。

  4、ManualBackfill燈紅 ManualBackfill燈熄滅，回充結束。

  5、依次關閉激光切割機電源-機床電源-關閉冷水機組電源、空壓機及冷干機電源開關。

  6、依次關閉激光器工作氣體CO2、N2、He、氣體O2-關閉空壓機和冷干機。

  7、打掃整理場地及數控機床。

對于不同的氣體有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變為正激波，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，并在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。

為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5〃，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。