激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc,{zh1}氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。

隨著我國不銹鋼產品的產量和消費的增加，不銹鋼加工工藝也隨之發展，激光切割機的問世，給不銹鋼加工帶來了質的飛躍。而光纖激光切割機，主要針對金屬的切割加工。

  眾所周知，新的加工工藝能夠被大眾所接受，并且得到發展，就有著傳統工藝所不及的特點，那么激光切割機又有著怎樣的優點呢?主要有以下兩點：

一是靈活性。

  激光切割機怎么樣才能稱得上是靈活呢?就是想怎么切就怎么切，它可以在不銹鋼上切割出已經編制好程序的形狀，而且激光可以在方向完成切割。所要加工的形狀通過電腦編程設計，就可以靈活的改變。激光切割機的靈活性為越來越多的個性化加工提供了支持，從而減少了模具的使用數量。

二是精度。

  相比于火焰切割、等離子切割、水切割等傳統加工設備，激光切割機切割金屬板材的精度要高得多，同時，就上面所說，不同材料在加工過程中可能會發生微小的伸縮變形，激光切割機可以根據這些變形進行靈活調整，這也是很多傳統工藝所達不到的。

激光切割加工是指采用激光設備來給產品進行加工，這種模式是針對那種初入激光行業，并且小型的加工戶，然而這種模式在現今的社會都不提倡了，因為激光設備的價格不再是那種高高在上的設備了，wm的技術發展，優良的加工精細，使得現今的激光設備不再是那樣的昂貴，因為它們的設備有針對行業性的，這樣能夠省去了以往那種高貴的大功率設備加工，現今的小功率設備也能進行加工了，這讓這些想購買激光切割機的加工不在需要借用他人的設備進行加工了，激光切割加工模式逐漸被取代了，這是必然性。