切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力Pc大而穩定，是如今工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠，與聚焦光束難以匹配而無法采用。

綜上所述，CO2激光器切割技術正在中國工業生產中得到越來越多的應用,國外正研究開發更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與裝置。為了滿足工業生產對質量和生產效率越來越高的要求，必須重視解決各種關鍵技術及執行質量標準，以使這一新技術在中國獲得更廣泛的應用。

激光切割適合什么工藝呢？相信很多制造商對此都會比較疑惑。

跟普通的激光切割機相比，雙頭激光切割具有雙關頭的特點，即表示一臺激光切割機有兩個激光管進行作業。而且，它具有鏡像功能，能夠切割出兩個圖案相同的產品。因此，雙光頭攝像激光切割機很適合以下工藝適用。

生活中的出現的很多手套，例如做家務用的膠手套、司機開車用的皮手套、服裝裝飾用的面料手套等，這都是生活品，因此手套的舒適度就很重要。那么，雙頭激光切割適合手套激光切割，因為能均勻地制作出兩只對稱圖形的手套，給消費者舒適自在的觸感。

現代社會里，人們都講究美的觸感，衣食住行都跟美相關。在人靠衣裝的觀念沒有退減的情況下，花邊的衣服顯得很受歡迎。那么，布料的花邊切割就為受關注。雙光頭互移式的激光切割，增加了工作幅面和工作效率。因此，雙頭激光切割是行業的未來選擇。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：

⑴材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。

⑵燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。

⑶顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。

很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

⑷在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。