中藥制劑生產過程中會出現各種各樣的問題，工藝的、設備的、人員操作的等等形形色的問題。本篇主要討論一下關于設備方面存在的一些突出的問題，希望制藥設備廠房給予關注，看看有沒有比較好的解決辦法。

揮發油提取問題：揮發油提取比較常見的問題有一個就是揮發油提取不出來或者提取量不足工藝用量的問題。生產技術人員往往歸咎于揮發油提取設備設計不合理，設備管理人員往往會認為工藝有問題。

中藥才前處理設備除塵問題：中藥才前處理需要對采購來的中藥才進行破碎、切割等處理，這時候需要用到切斷機、粉碎機等設備。使用這些設備生產時有一個突出的問題就是產塵量大，操作間操作條件差，生產現場很難保持整潔狀態，中藥才散落地面，不符合GMP規范要求等現象。

中藥丸劑烘干設備：中藥丸劑由于中yw料的特殊情況，烘干時間長，烘干工藝難以控制，設備能耗大，操作周期長。急需一種先進的烘干設備解決這些問題。有些丸的烘干周期長達7-10天，是丸劑產量提高的一大瓶頸。潔凈區烘干室溫度高，溫濕度很難控制，對于潔凈區的整體環境影響較大，對于空調凈化系統的運行也是一個挑戰。

中藥提取罐的影響力

 中藥提取罐可以用于醫院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗室以及食品飲料 、化工、行業的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強制循環滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質分離、濃縮到得到某一物質的整個生產過程，可以分成很多個工序或單元操作過程，包括前處理、溶質分離、澄清、過濾、蒸發和干燥等。具效率高，操作方便等優點。其影響因素較多：

  1.處理量。大批量處理時，連續動態逆流接觸式工藝將有利于滿足生產的需要。    

  2.設備投資、操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產生矛盾，應與其他因素綜合考慮。

  3.原料性質。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態、內部微觀結構、浸潤性、顆粒度、密度、揮發性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

  4.生產場地。通常是指生產車間的面積和高度。可分為兩種情況：一是根據流程進行設備布置設計時要考慮廠房的建筑結構、造價及安裝難度和費用；二是對現有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設備的適應程度。

  5.操作技術及工人的經驗。  

提取濃縮設備節能的重要性

中國醫藥行業，醫藥生產過程是在操作過程中較大的熱損失之一，在操作提取濃縮設備時，能源消費總量的蒸發會消耗很多。因此，一個問題的蒸發操作是節能的重點。中藥的提取濃縮包括蒸發熱平衡處理和利用，能源開采和集中更新涉及的蒸發設備和技術，改革和發展。

提取的節能設備問題和蒸發器濃縮工業生產液萃取，節能減排是提取濃縮設備的關鍵。中藥的提取濃縮包括蒸發熱平衡和利用，能源介入提取濃縮設備和技術的更新，重建和發展。

隨著中國經濟的快速發展，中國的制藥機械行業也得到了不小的空間，提取濃縮設備的蒸發技術的進步已經相當廣泛的應用,同時，隨著進度和蒸發技術、設備、萃取和提取液不斷的產品創新的集中開發，發展前景非常可觀。