如何正確運用多功能提取罐

  多功能提取罐適用于中藥、植物、動物、食品、生物藥，化工行業的常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、強制循環、熱回流等工藝過程操作。設備在制造過程中采用先進的密封方式，加熱、回流方法達到藥品GMP規范要求，是目前國內外中藥生產中普遍采用的設備。

1、罐體配備CIP旋轉清洗球、測溫儀表、防爆射燈、視鏡、等，確保操作簡便、安全，且wq符合GMP標準。  

3、先進的密封技術可使設備在常壓、負壓、正壓等多種條件下安全可靠運行。  

4、出渣門設有底部加熱功能，使罐內藥材加熱均勻，能實現充分提取。  

5、設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器等附件。   

6、按形式分為正錐形、斜錐形、倒錐形、蘑菇形、直筒形，用戶可根據需要選型。

中藥制劑生產過程中會出現各種各樣的問題，工藝的、設備的、人員操作的等等形形色的問題。本篇主要討論一下關于設備方面存在的一些突出的問題，希望制藥設備廠房給予關注，看看有沒有比較好的解決辦法。

揮發油提取問題：揮發油提取比較常見的問題有一個就是揮發油提取不出來或者提取量不足工藝用量的問題。生產技術人員往往歸咎于揮發油提取設備設計不合理，設備管理人員往往會認為工藝有問題。

中藥才前處理設備除塵問題：中藥才前處理需要對采購來的中藥才進行破碎、切割等處理，這時候需要用到切斷機、粉碎機等設備。使用這些設備生產時有一個突出的問題就是產塵量大，操作間操作條件差，生產現場很難保持整潔狀態，中藥才散落地面，不符合GMP規范要求等現象。

中藥丸劑烘干設備：中藥丸劑由于中yw料的特殊情況，烘干時間長，烘干工藝難以控制，設備能耗大，操作周期長。急需一種先進的烘干設備解決這些問題。有些丸的烘干周期長達7-10天，是丸劑產量提高的一大瓶頸。潔凈區烘干室溫度高，溫濕度很難控制，對于潔凈區的整體環境影響較大，對于空調凈化系統的運行也是一個挑戰。

多功能提取罐的效率體現方面

  多功能提取罐是醫藥化工中常用的浸出提取設備，特別適合于植物產物所含成分的浸出提取，是為中藥廠煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。鑒戒了國外的提高前輩設計理念而獨立研制開發成功的一種新型提取設備。可用于中藥、食物、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制輪回滲漉作用、芬芳油提取及有機溶媒回收等多種工藝操縱。具有效率高、操縱利便等長處。

（1） 設備使用效率高：該設備在原單一提取的基礎上優化產品結構將小型的濃縮設備整合在該設備中，使提取濃縮一步完成，大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%。

（2）原材料轉化率高：因為在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分，使藥膏內含的有效成分進步1倍以上。

（3）提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內輪回使用，原料內的有效成分可不斷提掏出來，故該設備的用料量在相同提取量下節省原料30%以上。因為濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50%左右。