彎頭生產應注意的事項都有哪些

彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。

在一般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭生產

彎頭產品有特殊要求是才使用沖壓生產制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產制造工藝，沖壓彎頭生產制造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但是由于適用于單位生產制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產制造工藝適用于小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產制造。

擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產制造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

如何來打磨不銹鋼彎頭？

如何來打磨不銹鋼彎頭？

1、開始打磨不銹鋼彎頭的時候要用80目的百葉砂輪，黑色的比較好用，學徒建議用紅色的，一定要慢，不能用力壓，打磨時盡量放平打磨機。

2、全部都磨過了就開始換320目的百葉砂輪重新磨一次，320目砂輪必須要打磨的非常細致，不然會留下80目砂輪的刮痕。

3、320目百葉砂輪打磨過了之后，就給不銹鋼彎頭上蠟，新手上多點比較好。

4、然后用紅麻輪繼續打磨， 這時就用力的壓著磨，越用力越好。

5、磨完后記得要把蠟搽干凈，用點粉塵搽比較容易。

沖壓彎頭的磨損和優勢

1. 耐磨性能優異,連續使用

特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的 266 倍,經中南工大粉末冶金研究所測定.高鉻鑄鐵的 171.5 倍,耐磨性，耐磨彎頭制粉系統的應用很大程度的減輕了設備的磨損,根據十余年的現場運行經驗,耐用時間至少 10 年以上,減少維修頻次和費用.

2. 內襯陶瓷強度高,硬度高,重量輕

剛玉陶瓷洛氏硬度為 HRA 80-85 硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼.密度僅為鋼鐵的一半 

3. 裝貼牢固,耐熱性,耐腐蝕好

可保證   脫落,陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內壁.裝貼工藝簡便,可靠性   .陶瓷屬于無機資料,不發生氧化銹蝕,耐酸堿腐蝕.

在國外,工業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨襯板和耐磨零部件.國外進口設備,大部分都是用這種沖壓彎頭, 近年來隨著我國電力建設的加速發展和新技術新材料的不斷推廣,沖壓彎頭已應用到國內幾十家新建電廠工程上.

沖壓彎頭的磨損一直是影響   文明生產的一個因素,隨著科學技術不斷發展,材料也不斷創新,相繼出現鑄石,鑄鋼,合金,離心澆注復合陶瓷等材料.其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性,高硬度,耐氧化,耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用   廣泛耐磨材料,占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右. 沖壓彎頭在使用中具有一定的特點和性能優勢,能管在行業中發揮重要的作用和特點,展現良好的作用.