不銹鋼彎頭

 1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

  2、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

沖壓彎頭的磨損和優勢

1. 耐磨性能優異,連續使用

特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的 266 倍,經中南工大粉末冶金研究所測定.高鉻鑄鐵的 171.5 倍,耐磨性，耐磨彎頭制粉系統的應用很大程度的減輕了設備的磨損,根據十余年的現場運行經驗,耐用時間至少 10 年以上,減少維修頻次和費用.

2. 內襯陶瓷強度高,硬度高,重量輕

剛玉陶瓷洛氏硬度為 HRA 80-85 硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼.密度僅為鋼鐵的一半 

3. 裝貼牢固,耐熱性,耐腐蝕好

可保證   脫落,陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內壁.裝貼工藝簡便,可靠性   .陶瓷屬于無機資料,不發生氧化銹蝕,耐酸堿腐蝕.

在國外,工業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨襯板和耐磨零部件.國外進口設備,大部分都是用這種沖壓彎頭, 近年來隨著我國電力建設的加速發展和新技術新材料的不斷推廣,沖壓彎頭已應用到國內幾十家新建電廠工程上.

沖壓彎頭的磨損一直是影響   文明生產的一個因素,隨著科學技術不斷發展,材料也不斷創新,相繼出現鑄石,鑄鋼,合金,離心澆注復合陶瓷等材料.其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性,高硬度,耐氧化,耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用   廣泛耐磨材料,占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右. 沖壓彎頭在使用中具有一定的特點和性能優勢,能管在行業中發揮重要的作用和特點,展現良好的作用.

彎頭生產應注意的事項都有哪些

彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。

在一般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭生產

彎頭產品有特殊要求是才使用沖壓生產制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產制造工藝，沖壓彎頭生產制造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但是由于適用于單位生產制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產制造工藝適用于小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產制造。

擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產制造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。