這些液態微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結合緊密，相對固態渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。

為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調整渣的物理狀態，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。

在此理論指導下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區別的

此時對除渣劑的要求：

1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，

2、反應速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴重

3密度低，密度越低，用量越省

以上是從爐渣角度分析實際生產對除渣劑的要求，我們的除渣劑研究機理也是基于以上思路，

由于除渣劑缺乏有效的量化指標來衡量質量，需要通過使用者的體驗和感官來判斷，所以目前市場上除渣劑產品比

較混亂，價格也參差不齊，大多是簡單理解珍珠巖用來作為除渣劑，

經常碰到有鑄鋼用戶反應所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，很難扒除，其實就是對鑄鋼爐渣認識不足，沒有選用對應的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對自己的工藝選擇對應的產品，對癥下藥才是解決問題的關鍵。

做除渣劑，必先研究渣，對處理對象的研究決定了產品的適用性，下面我先就鑄造爐渣做簡單的分析。    

鑄造爐渣：

      中頻爐、沖天爐、電弧爐爐渣

爐渣的來源：

      被腐蝕的廢鋼、澆冒口及廢件回爐料、增碳劑、合金材料的加入，以及爐襯材料的侵蝕都會產生爐渣

爐渣的成分

      由于鑄件材質不同，爐料配比不同，爐渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鎂、氧化鈣等或者形成含錳、含鋁的硅酸鹽（常規成分：）。因為扒渣主要是改變渣的物理狀態，而爐渣中鑄鐵和鑄鋼的爐渣物理狀態區別較大，所以在這里簡單分為兩類，鑄鐵爐渣、鑄鋼爐渣，