回轉窯是一種高性能的煅燒設備，所采用材質在耐高溫上要求比較高，例如窯頭窯尾密封裝置，在加工時就是采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料，這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優點。密封裝置有什么作用呢？在窯頭，回轉窯筒體和固定活動的窯頭接合處；在窯尾，回轉窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會有縫隙的存在。而回轉窯是在負壓下進行操作的，為了防止外面的氣體進入，來穩定窯內的熱工制度，必須在以上兩個位置各裝置一個密封裝置。

回轉窯窯頭窯尾密封（節能環保耐磨損使用壽命長）

1.本產品是回轉窯及單冷機、篦冷機的密封材料的換代產品，是我廠技術人員與有關科研部門研制而成的專利產品。其產品在抗磨、耐溫和防漏風方面遠遠超過其他產品，本產品因為是系列產品，規格多，用途廣泛，獲得國家有關部門的大力推廣，并贏得社會各界的高度評價產品成分：采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。性能與作用：產品是一種半柔性、密閉的、可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，柔性強，硬度適中，磨耗低、耐高溫，壽命長，無需維修，運轉可靠，密封效果好，操作工藝簡單，能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低及熱耗的增加，使高溫風機電耗減少，提高產增加效益，減少環境的污染用途：主要用于水泥、礦山、冶金、石油、化工等行業的回轉窯的密封，及單冷機、篦冷機。

   2.

本實用新型涉及一種回轉窯內襯，主要指水泥回轉窯內用的一種新型回轉窯內襯。它主要是由內筒體、環型內筒體支架、鋯鋁棉保溫隔熱板組成，內筒體由耐熱鋼板滾軋焊接而成，在內筒體的外圓周面上，沿內筒體軸心方向設有若干個等距離排列的由條型耐熱鋼板制成的環型支架，每個環型支架所在平面都與內筒體軸心垂直，每個環型支架都通過焊接工藝與內筒體連為一體，在環型支架與環型支架之間填有鋯鋁棉保溫隔熱板，在實際應用中，這種新型的內襯夾在耐熱磚和窯筒體之間，從而在耐熱磚與窯筒體之間形成保溫隔熱層，達到降低能耗保護整體設備的雙重目的。

包括內筒體

（１）環型內筒體支架

（２）和鋯鋁棉保溫隔熱板

（３）其特征在于：在內筒體的外面包有鋯鋁棉保溫隔熱板

焚燒窯密封

回轉窯式焚燒爐是由水泥回轉窯演變而來，由窯體、支承、傳動、密封等部件組成，其主體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內砌復合耐火保溫材料，根據不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達1300℃。需處理的廢棄物由高的一端(窯頭部)進入窯內，隨著筒體的轉動緩慢的向窯尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，{zh1}由尾部將燃燼的渣排出。窯內特有的揚料導料結構，使物料在窯內呈拋物狀和不等速運動，加大了熱交換，使工況更穩定。為保證窯體在微負壓下運行和減小設備漏風對系統的影響，在窯體兩端設計了魚鱗片組合密封，實踐證明該結構可使回轉窯漏風率低于5%，強化了熱解效果。窯體實現變頻調速，可滿足各種焚燒物在窯內需要不同停留時間的要求。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉窯內未燃燼的有害物質作進一步銷毀。二燃室設有輔助燃燒器和獨特的二次切向供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間不低于2s，二燃室供風量的大小可根據其出口煙氣的含氧量進行調整，真正意義上做到“3T”燃燒。二燃室上部為煙氣燃燒區，裝有輔助燃燒器、看火孔和檢修門。頂部設熱電偶控制燃燒器工作，另配有緊急防爆煙囪，以備發生意外時確保人員和設備的安全。二燃室下部為灰渣燃燼區，采用水冷密封，燃燼的灰渣被水冷卻后經埋刮板出渣機排出爐外。