回轉(zhuǎn)窯密封裝置

復(fù)合接觸摩擦式密封裝置  

（1）原理：此密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)它主要由碳硅鋁復(fù)合摩擦塊、壓板、彈簧、鋼絲繩、護(hù)板法蘭組合成雙面法蘭盤槽狀，碳硅鋁復(fù)合摩擦塊在下端直徑封閉摩擦摩擦套，由上下兩層壓板和彈簧組合成彈力板施壓碳硅鋁復(fù)合摩擦塊，最外由鋼絲繩纏繞壓板加配重件勒緊做無縫隙接觸密封，其密封方式為配重摩擦法。   

（2）實(shí)驗(yàn)室性能試驗(yàn)：

耐磨性：將該耐磨材料張緊在直徑1m、以500r/min旋轉(zhuǎn)的鋼輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)了20天，磨損量為1.8mm。按Φ1.5m分解窯折算其磨損壽命大于2年。耐溫：經(jīng)國家建材局建材機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)?zāi)蜏?400℃   

（3）根據(jù)窯煅燒物不同密封材質(zhì)分為一下兩種    

1.普通密封材質(zhì)(碳硅鋁復(fù)合材料)    

2.耐腐蝕密封材質(zhì)（碳硅鋁耐酸堿復(fù)合材料）

回轉(zhuǎn)窯密封特點(diǎn)：密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，（碳硅鋁復(fù)合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)。灰斗的設(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的生料不會(huì)漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及傷到操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。根本解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯按物料不同可以分成水泥回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯和冶金化工回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干濕兩種方法的主要設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料，分干濕生產(chǎn)水泥窯兩類。窯爐密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰的現(xiàn)象。在生產(chǎn)很多材料的時(shí)候，回轉(zhuǎn)窯如果有漏風(fēng)的情況，很有可能會(huì)影響生產(chǎn)效率，甚至于會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，在石灰、水泥的生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯密封很是關(guān)鍵，采用回轉(zhuǎn)窯密封的生產(chǎn)車間，無論是生產(chǎn)效率還是產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)得到很大的提升。